Sprężarka powietrza napędzana silnikiem hydraulicznym

 

1. Stała stacja tankowania wodoru:wyposażony w moduły rozładunku, doładowania, przechowywania i chłodzenia, może realizować zdalne tankowanie, monitorowanie stanu krytycznego sprzętu, przetwarzanie w chmurze i analizę dużych zbiorów danych, z dużą szybkością i szybkością tankowania
2. Stacja tankowania wodoru montowana na płozach:Integruje uwodornienie, chłodzenie, pomiary i sterowanie cyfrowe, a produkcja sprzętu, testowanie, debugowanie i inne procesy są realizowane w fabryce. Konstrukcja stacji jest wygodna, elastyczna, wydajna i ma krótki cykl

3.Stacjonarne/na płozach stacje tankowania wodoru:Dostępne do dostosowania i montażu zgodnie z potrzebami klienta i kompatybilne ze sprężarkami membranowymi lub napędzanymi cieczą.

 

 

1. Sprężarka napędzana cieczą

■ W sprężarce cylinder olejowy jest oddzielony od butli gazowej, przy czym tłok jest smarowany bezolejowo, co zapobiega zanieczyszczeniu sprężonego medium podczas procesu sprężania. Uszczelnienie Multi-seal stosowane jest w komorach gazowych i olejowych w specjalnej formie komór izolacyjnych olej-gaz w celu całkowitego oddzielenia oleju i gazu. Taka konstrukcja komór izolacyjnych olej-gaz gwarantuje, że nawet w przypadku uszkodzenia pierścienia uszczelniającego wodór nie będzie miał kontaktu z olejem, co dodatkowo utrzymuje czystość gazu na wylocie. Ta sprężarka nie wymaga żadnego układu smarowania bez takich elementów, jak wały korbowe i korbowody.

 

■ Hydrauliczne sprężarki tłokowe charakteryzują się niską prędkością liniową i niską częstotliwością przełączania. W przeciwieństwie do innych typów sprężarek tłokowych, hydrauliczne sprężarki tłokowe charakteryzują się wyjątkowo niską częstotliwością pracy i prędkością liniową tłoka, co zapewnia dłuższą żywotność uszczelek i zaworów.

 

■ Tłok butli gazowej sprężarki napędzany jest układem hydraulicznym o mniejszych wibracjach i niskim poziomie hałasu, w którym silnik napędza wysokociśnieniową pompę olejową, a następnie cylinder sprężający w stabilnych warunkach obciążenia i pracy, co wydłuża żywotność cylinder sprężający i silnik.

 

Potężne przemieszczenie:Doskonała wydajność tej sprężarki znajduje odzwierciedlenie w jej dużej pojemności skokowej, sięgającej 1000 Nm³/H przy 12,5 MPa, która zapewnia wystarczające wsparcie procesu uwodornienia.
Wyjście wysokiego ciśnienia:Ciśnienie spalin może sięgać nawet 45 MPa, dzięki czemu doskonale sprawdza się w procesach wysokociśnieniowych takich jak uwodornienie, zapewniając wydajne i stabilne działanie procesu produkcyjnego.
Szeroki zakres możliwości adaptacji:Zakres ciśnień wlotowych jest szeroki, od 2 MPa do 20 MPa, co pozwala na zastosowanie w różnych warunkach pracy i charakteryzuje się doskonałą elastycznością.
Doskonała kontrola temperatury:Maksymalna temperatura spalin nie przekracza 120 stopni, a po schłodzeniu temperatura spalin jest nawet niższa niż 40 stopni, skutecznie zapewniając stabilność sprzętu podczas długotrwałej pracy.

Niezawodność sprzętu

• Długa żywotność uszczelnienia:W sprzęcie zastosowano zaawansowaną technologię uszczelniania, aby zapewnić trwałość uszczelnienia przekraczającą 2000 godzin, znacznie zmniejszając częstotliwość konserwacji i przestoje w produkcji oraz poprawiając ogólną niezawodność sprzętu.
• Wydajny napęd silnikowy:Moc silnika głównego wynosi 110 kW, zapewniając dużą siłę napędową urządzeń, zapewniając wydajną i stabilną pracę oraz zmniejszając koszty zużycia energii.
• Konstrukcja o niskim poziomie hałasu:Hałas urządzeń jest kontrolowany poniżej 80dB (A), biorąc pod uwagę dużą wrażliwość nowoczesnych środowisk przemysłowych na hałas, zapewniając operatorom bezpieczne środowisko pracy.

Nazwa	Przemieszczenie	Ciśnienie spalin	Ciśnienie wlotowe	Maksymalna temperatura spalin	Temperatura spalin (chłodzenie końcowe)	Żywotność uszczelek	Główna moc silnika	Hałas
Parametr	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45MPa	2 ~ 20 MPa	Mniejszy lub równy 120 stopni	Mniejszy lub równy 40 stopni	Większy lub równy 2000h	110 kW	Mniej niż lub równo 80dB(A)

 

2. Płozy sprężarki

Projekt oparty na modułach:Moduły są oddzielone dla układu hydraulicznego, układu sprężania, układu wymiany ciepła i układu rurociągów w konstrukcji, co ułatwia obsługę i konserwację.

Bezpieczeństwo i niezawodność:Elementy elektryczne płoz są przeciwwybuchowe i posiadają niezawodny system uziemienia elektrostatycznego. Zawory bezpieczeństwa pełnego skoku służą do zapobiegania nadmiernemu ciśnieniu w urządzeniu. W płozach podłączonych do układu ESD sprężarki umieszczony jest czujnik gazu, który w sytuacji awaryjnej automatycznie wyłącza i odcina dopływ gazu.

Wysoce automatyczna konstrukcja:Do sterowania sprężarką zastosowano w pełni automatyczny system sterowania PLC. Panel sterowania może wyświetlać i sprawdzać stan pracy sprężarki z funkcjami alarmowymi i automatyczną diagnostyką. Dostępne są uruchamianie jednym kliknięciem, ostrzeganie o usterkach/diagnostyka i inne funkcje.

Pełny układ chłodzenia wodą:Obsługuje bardziej efektywną wymianę ciepła, niższą temperaturę spalin i niższą temperaturę roboczą.

Dla całego urządzenia uzyskano certyfikat przeciwwybuchowy zgodnie z wymogami przepisów obowiązujących w regionie, w którym znajduje się użytkownik.

Wskaźnik	Ciśnienie spalin	Domyślna wydajność dozowania	temperatura robocza
Parametr	45MPa	1000 kg/dzień	-25-55 stopień

 

3. Dozownik wodoru

W pełni automatyczne sterowanie:Możliwość tankowania wodoru za pomocą jednego kliknięcia, z funkcją wykrywania wycieków, alarmem i wyłączaniem. Jeśli chodzi o ustawione ciśnienie 35 MPa/70 MPa podczas tankowania, zatrzymuje się automatycznie, aby zachować bezpieczeństwo na podstawowym poziomie.

Szeroki zakres przepływu:Zakres przepływu dystrybutora wodoru wynosi {{0}},0 kg/min, co pozwala zaspokoić zapotrzebowanie na tankowanie wodoru w różnych zastosowaniach, od małych zastosowań w laboratoriach po zastosowania na dużą skalę w zastosowaniach przemysłowych.

Pomiar o wysokiej precyzji:Błąd pomiaru wynoszący zaledwie ±1,5% i powtarzalność pomiaru do 0,5% zapewniają dokładny pomiar i wycenę tankowania wodoru.

Konstrukcja bezpieczna i przeciwwybuchowa:Poziom zabezpieczenia przeciwwybuchowego sprzętu jest certyfikowany jako Ex de ib mb llC T4Gb, co gwarantuje, że sprzęt może pracować w bezpiecznym i stabilnym środowisku, co stanowi godną zaufania gwarancję bezpieczeństwa procesu tankowania.

Nazwa	Zakres przepływu	Błąd pomiaru	Powtarzalność pomiaru	Ciśnienie operacyjne	Klasa przeciwwybuchowa
Parametr	{{0}}~5,0 kg/min	±1.5%	0.50%	35 MPa/70 MPa	ExdemibllCT4Gb

 

4. Panel sterowania sekwencją

Projekt oparty na modułach:Ogólna struktura rurociągu opiera się na modułach, co ułatwia personelowi naprawę i konserwację.

Efektywny projekt kontroli programu:Automatyczne tankowanie/przechowywanie dostępne jest z wieloma dyszami, co pozwala na jednoczesne tankowanie pojazdów napędzanych wodorem.

Bezpieczna i niezawodna konstrukcja:Rury wodorowe są połączone za pomocą złączek autoklawu (złączki C&T) lub złączek NPT. Elementy elektryczne spełniają wymagania przeciwwybuchowe.

Możliwość dostosowania do różnych warunków:Panel sterowania sekwencyjnego może dobrze pracować w różnych warunkach środowiskowych, w których temperatura pracy waha się od -40 stopnia do 50 stopni, dzięki czemu można go dostosować do różnych warunków pracy.

Nazwa	Stosowane medium	Ciśnienie operacyjne	Ciśnienie projektowe	Temperatura otoczenia	Ocena
Parametr	H2	45MPa	50MPa	-40 stopień ~50 stopni	III

 

5. Kolumna wyładowcza

Zaawansowany projekt rurociągu:Cały rurociąg jest ułożony zgodnie z procesem przejrzystego przepływu, składającym się z sekcji pierwotnej i wtórnej. Sekcję pierwotną (dla wodoru) i sekcję wtórną (do usuwania azotu stosowaną w reakcjach wymiany) można łatwo zidentyfikować, co może skutecznie poprawić dokładność i bezpieczeństwo operacji oraz ograniczyć nieprawidłowe działanie.

Bezpieczna i niezawodna konstrukcja:Gaz do instrumentów i przepłukiwania jest izolowany. Stosowane są zawory bezpieczeństwa pełnego skoku. Rurociąg został zaprojektowany z funkcją automatycznego wykrywania nieszczelności.

Precyzyjna powtarzalność pomiaru:Powtarzalność pomiaru kolumny wyładowczej wynosi 0,5%. Precyzyjna kontrola pomiaru zapewnia dokładne i stabilne rozładowanie.

Wysoka precyzja filtracji:Filtry o wysokiej wydajności 5 μm mogą usuwać inne zanieczyszczenia z wodoru i poprawiać czystość wodoru.

Nazwa	Stosowane medium	Ciśnienie operacyjne	Ciśnienie projektowe	Powtarzalność pomiaru	Dokładność filtracji
Parametr	H2	0~20 MPa	25MPa	0.50%	5μm

 

 

Zalety całego rozwiązania skidowego do sprężarek: bezpieczna i niezawodna konstrukcja integracji

1. Poziom przeciwwybuchowy wyposażenia elektrycznego: Ex ia/d IIC T4, dostarczany przez najwyższej klasy producentów wysokociśnieniowych zaworów rurowych

2. Zaprojektowane z myślą o zerowej akumulacji i swobodnej wentylacji wodoru na całej płozie

3. Projekt symulacyjny rurociągu systemowego i konstrukcji pod kątem redukcji drgań i hałasu w konstrukcji

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat naszych produktów.

 

Firma SANY Hydrogen Energy cieszy się uznaniem klientów na całym świecie dzięki wysokiej jakości zagranicznemu systemowi obsługi posprzedażnej. Wspierani przez Dział Biznesu Zagranicznego Grupy SANY, jesteśmy zaangażowani w zapewnianie klientom pełnego zakresu usług w zakresie produkcji i tankowania wodoru, w tym konserwacji na miejscu, usług technicznych i odpowiedniego szkolenia personelu.

Program serwisowy sprzętu do produkcji wodoru

1. Konserwacja i serwis techniczny na miejscu

1.1 Usługi projektowe i techniczne

• Współpraca z projektantami w celu ukończenia szczegółowego projektu.
• Udział w przeglądzie projektu i spotkaniu koordynacyjnym inżynieryjnym zorganizowanym przez zamawiającego.

1.2 Usługi na miejscu

• Odpowiedzialny za kierowanie instalacją dostarczonego sprzętu na miejscu.
• Prowadzenie pierwszego uruchomienia, uruchomienie i dostawa pełnego pakietu wyposażenia.
• Zapewnienie kompleksowych szkoleń technicznych dla personelu zajmującego się konserwacją urządzeń.

1.3 Usługi posprzedażowe

• Reagowanie i kierowanie rozwiązywaniem problemów związanych z jakością sprzętu lub awariami operacyjnymi spowodowanymi przez człowieka w ciągu 24 godzin.
• Udzielanie informacji o producentach części zamiennych oraz wsparcie w wyborze i zakupie modelu.
• Świadczenie bezpłatnego serwisu technicznego przed upływem gwarancji.

2. Szkolenie

2.1 Ujawnienia techniczne i usługi

• Odpowiedzialny za instalację i uruchomienie sprzętu.
• Szkolenie techników i operatorów użytkowników w trakcie świadczenia usług na miejscu.

2.2 Używane usługi

• Zapewnienie szybkich i wysokiej jakości usług serwisowych w celu zapewnienia normalnej pracy sprzętu.
• Udzielanie informacji o producentach części zamiennych oraz wsparcie w wyborze i zakupie modelu.
• Dostarczanie informacji na temat najnowszego rozwoju technologii i nowo opracowanych części.

 

Program serwisu sprzętu do tankowania wodoru

1. Gwarancja

1.1 Standardy i wymagania jakościowe

• Sprzęt, materiały i zestawy outsourcingowe powinny spełniać odpowiednie wymagania specyfikacji i normy krajowe.
• Wydajność sprzętu powinna spełniać parametry określone w specyfikacjach technicznych i standardowych specyfikacjach dotyczących produkcji, testowania i odbioru.

1.2 Okres gwarancji

• Gwarancja powinna wygasnąć po 1 roku od odbioru.
• W okresie gwarancyjnym zobowiązujemy się do bezpłatnej naprawy wszelkich usterek i uszkodzeń powstałych na skutek błędów ludzkich oraz bezpłatnej wymiany uszkodzonych części.

 

2. Usługi na miejscu i posprzedażne

2.1 Czas reakcji i serwisu

• W okresie gwarancyjnym zobowiązujemy się odpowiedzieć w ciągu 2 godzin i wysłać wykwalifikowanych inżynierów i techników na miejsce w celu kontroli i konserwacji w ciągu 24 godzin.

2.2 Projektowanie inżynieryjne i budownictwo cywilne

• Prowadzenie ujawnień technicznych z producentami sprzętu i instytutami projektowymi oraz wspieranie realizacji rysunków projektowych konstrukcji sprzętu.
• Na etapie budowy cywilnej zobowiązujemy się do wysłania na plac budowy inżynierów i techników, aby upewnić się, że budowa zostanie przeprowadzona zgodnie z wymaganiami technicznymi i rysunkami projektowymi.

2.3 Dostawa, montaż i odbiór końcowy sprzętu

• Kierowanie podnoszeniem i pozycjonowaniem sprzętu oraz wspieranie użytkowników we wstępnym odbiorze.
• Zapewnienie odpowiedniego wsparcia technicznego i komunikacji, w tym wymagań instalacyjnych i instrukcji elektrycznych dla interfejsów sprzętu na miejscu.

Podczas realizacji i odbioru jesteśmy zobowiązani do dostarczenia planów i harmonogramów uruchomień, przeprowadzenia rozruchu systemu oraz przygotowania protokołów uruchomienia i odbioru.

 

Popularne Tagi: sprężarka powietrza napędzana silnikiem hydraulicznym, Chiny producenci, dostawcy, fabryki sprężarek powietrza napędzanych silnikiem hydraulicznym, Sprzęt do uwodornienia do produkcji paliwa, Sprężarka gazowa hydrauliczna, Sprężarka powietrza wodnego, Sprzęt do uwodornienia do oczyszczania wody, Sprzęt do uwodornienia reakcji okt., Sprężarka powietrza napędzana silnikiem hydraulicznym