Aletroliza Zasadowa

1200 Nm³/h Elektrolizer wody alkalicznej

 

1. Rozszerzone wyjaśnienie szerokiego zakresu wahań mocy

Szeroki zakres wahań mocy, obejmujący od 30% do 120%, stanowi kluczowy postęp w dziedzinie produkcji wodoru. Seria ta została starannie zaprojektowana, aby płynnie dostosować się do nieciągłego charakteru odnawialnych źródeł energii, takich jak energia wiatrowa i słoneczna. Uwzględniając wahania poboru mocy, szczególnie powszechne w systemach energii odnawialnej, technologia ta optymalizuje wydajność i niezawodność procesów produkcji wodoru. Wszechstronność oferowana przez tę szeroką gamę zapewnia nieprzerwaną pracę, nawet w okresach różnej dostępności energii, zwiększając w ten sposób wykonalność i zrównoważony rozwój produkcji wodoru z odnawialnych źródeł energii.

 

2. Opracowanie zwiększonej niezawodności

Zaangażowanie w niezawodność uosabia wieloaspektowe podejście integrujące najnowocześniejsze funkcje i technologie. Po pierwsze, wdrożenie podwójnego systemu bezpieczeństwa, obejmującego zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne mechanizmy uszczelniające, wzmacnia elektrolizer przed potencjalnymi wyciekami i zagrożeniami eksploatacyjnymi. Po drugie, ulepszony system mocowania zmniejsza ryzyko wycieku elektrolizera, szczególnie w scenariuszach zmiennych warunków pracy, zwiększając w ten sposób stabilność operacyjną. Co więcej, zastosowanie technologii dwubiegunowych płyt o dużej średnicy nie tylko usprawnia konstrukcję elektrolizera, ale także zwiększa integralność strukturalną, przyczyniając się do dłuższej żywotności. Co więcej, zastosowanie bipolarnej powłoki płytowej o grubości przekraczającej 50 μm, w połączeniu z wyjątkową odpornością na korozję, zapewnia solidną trwałość nawet w wymagających środowiskach. Wszystkie te cechy wspólnie stanowią podstawę niezrównanej niezawodności systemu produkcji wodoru, wzbudzając zaufanie co do jego wydajności i trwałości.

 

3. Szczegółowy wgląd w niski pobór mocy prądu stałego

Dążenie do efektywności energetycznej jest ucieleśnione w skomplikowanych rozważaniach projektowych mających na celu zminimalizowanie zużycia energii prądu stałego. Kluczowym elementem tego przedsięwzięcia jest nowatorski projekt pola przepływu, skrupulatnie opracowany w drodze szeroko zakrojonych symulacji i testowania struktur elektrolizera. Ten iteracyjny proces optymalizacji zapewnia równomierny rozkład przepływu w ogniwach paliwowych, maksymalizując w ten sposób efektywność konwersji energii. Co więcej, integracja elektrod nowej generacji charakteryzujących się wiodącymi w branży nadpotencjałami i doskonałą tolerancją reakcji elektrod dodatkowo zwiększa efektywność wykorzystania energii. W rezultacie całkowite zużycie energii jest ograniczone do niezwykłej wartości mniejszej lub równej 4,8 kWh/Nm3, co odzwierciedla niezwykłe osiągnięcie w dziedzinie zrównoważonej produkcji energii.

 

4. Dogłębne badanie krótkiego czasu zimnego startu

Innowacyjne podejście do skrócenia czasu zimnego rozruchu opiera się na opracowaniu autorskiego systemu obiegu grzewczego ługu. Ten wyrafinowany system wykorzystuje zaawansowane techniki zarządzania temperaturą, aby przyspieszyć proces nagrzewania, skutecznie skracając o połowę czas wymagany do inicjowania operacji od zimnego startu. Ułatwiając szybkie nagrzewanie i wstępne kondycjonowanie najważniejszych komponentów, ten samodzielnie opracowany system zapewnia szybką aktywację systemu produkcji wodoru, minimalizując przestoje i zwiększając szybkość reakcji operacyjnej. To rewolucyjne ulepszenie nie tylko usprawnia operacyjne przepływy pracy, ale także zwiększa ogólną niezawodność i wydajność systemu, szczególnie w scenariuszach wymagających częstych cykli start-stop.

 

 

1. Zwiększona zdolność produkcyjna wodoru
- Sprzęt do produkcji wodoru AWE może poszczycić się imponującą wydajnością produkcji wodoru sięgającą 1200 Nm3/h, co świadczy o jego zdolności do wydajnego i niezawodnego zaspokajania dużych potrzeb.

2. Doskonała wydajność zużycia energii
- Dzięki wyjątkowo niskiemu poborowi mocy prądu stałego wynoszącemu mniej niż 4,3 kWh/Nm3, urządzenie to przoduje w przetwarzaniu energii elektrycznej na energię wodoru, co stanowi przykład niezrównanej wydajności procesu produkcji wodoru.

3. Podwyższony poziom czystości wodoru
- Uznając krytyczne znaczenie czystości wodoru w różnorodnych zastosowaniach, sprzęt ten osiąga poziom czystości przekraczający 99,8% nawet przed oczyszczeniem. Zapewniając pierwotną czystość wodoru, tworzy solidną podstawę do późniejszych dostaw wodoru wyższej jakości, dostosowanego do różnych potrzeb przemysłowych.

4. Wyjątkowa czystość po oczyszczeniu
- Po przejściu procesów oczyszczania sprzęt ten podnosi czystość wodoru do poziomu przekraczającego 99,999%. Ta nienaganna czystość nie tylko spełnia rygorystyczne wymagania w branżach zaawansowanych technologii, takich jak produkcja półprzewodników, ale także rozwija technologię czystej energii, dostarczając czystszą energię wodorową do badań naukowych i zastosowań farmaceutycznych.

5. Utrzymana stabilność i bezpieczeństwo
- Działając przy stałym ciśnieniu roboczym wynoszącym 1,8 MPa, urządzenia do produkcji wodoru AWE zapewniają wydajną produkcję, jednocześnie ograniczając ryzyko operacyjne. Ta stabilność przyczynia się do bezpieczniejszego środowiska pracy, wzbudzając zaufanie użytkowników w zakresie niezawodności i bezpieczeństwa sprzętu.

6. Inteligentna regulacja temperatury
- Wyposażony w inteligentne mechanizmy kontroli temperatury, urządzenie to utrzymuje podczas pracy precyzyjny zakres temperatur roboczych wynoszący 90 ± 5 stopni. Optymalizując warunki temperaturowe, zwiększa zarówno wydajność, jak i żywotność sprzętu, oferując użytkownikom stabilne i niezawodne działanie w różnych warunkach środowiskowych.

7. Wszechstronne możliwości adaptacji
- Zaprojektowane, aby sprostać różnym wymaganiom w produkcji wodoru, urządzenie to oferuje szeroki zakres wahań mocy wynoszący 30-120%. W tym zakresie utrzymuje wydajną i stabilną produkcję wodoru, zaspokajając w ten sposób różnorodne potrzeby przemysłu energetycznego i zapewniając zdolność dostosowywania się do wahań nakładów energii.

 

Nazwa	Dane techniczne
Wydajność produkcji wodoru (Nm3/h)	1200
kg/24 godziny	2568
Standardowy zakres prac (%)	30~120
Pobór mocy prądu stałego (kWh/Nm3)	Mniejszy lub równy 4,3
Czystość wodoru (przed oczyszczeniem)	Większy lub równy 99,8%
Czystość wodoru (po oczyszczeniu)	Większe lub równe 99,999%
Zawartość H₂O-H₂ (PPM)	Mniejszy lub równy 2,54
Obudowa elektrolizera - szer. x gł. x wys. (m)	7.25×2.5×2.43
Ciśnienie robocze (MPa)	1.8
Temperatura pracy (stopnie)	90±5
Temperatura otoczenia (stopnie)	5~45
Elektrolit (%KOH)	30

 

 

1. Zapotrzebowanie na urządzenia wodorowe w terminalach transportowych

• Elektrolizery do produkcji wodoru oraz stacje tankowania wodoru do uzupełniania wodoru w zintegrowanych stacjach produkcji i tankowania wodoru
• Pokładowe systemy magazynowania wodoru i stacje tankowania wodoru umożliwiające dostarczanie wodoru ze źródeł zewnętrznych do pojazdów napędzanych ogniwami wodorowymi o średniej i dużej ładowności
• Ciężarówki z wiązkami rurowymi do dostarczania wodoru do obszarów pozbawionych zasobów wodoru

 

2. Zapotrzebowanie na alternatywne urządzenia w branży zielonego wodoru

• Elektrolizery do produkcji zielonego wodoru do syntezy amoniaku, syntezy metanolu, rafinacji i przemysłu chemicznego węgla
• Elektrolizery do produkcji zielonego wodoru jako środka redukującego w przemyśle metalurgicznym

 

3. Zapotrzebowanie na wielkoskalowe magazynowanie energii wodorowej

• Scentralizowane elektrolizery do produkcji wodoru przy zmiennym wytwarzaniu energii
• Zintegrowane stacje produkcji/tankowania wodoru w oparciu o rozproszoną energię odnawialną lub obciążenie doliny sieci

 

4. Zapotrzebowanie na wodór wysokiej czystości w laboratoriach i usługach medycznych zasilanych wodorem

• Małe elektrolizery PEM do produkcji wodoru
• Wodór o wysokiej czystości dla laboratoriów elektrolizerów PEM

 

System BOP oficjalnie wchodzi na rynek jako samodzielny produkt

Produkty BOP firmy SANY Hydrogen Energy obejmują platformy dla produktów o mocy 1MW, 2,5MW, 5MW, 10MW, 20MW i 30MW, realizujące platformy produktowe, serie komponentów i standardowe interfejsy. SANY Hydrogen Energy jest w stanie zintegrować system procesowy i opracować BOP, a także rozwiązała problemy techniczne związane z optymalizacją zużycia i czystości energii przy zmiennych obciążeniach wiatrowych i słonecznych oraz dostosowaniem bezpieczeństwa systemu, przy jednoczesnej poprawie wygody obsługi i doświadczenia klienta. W kwietniu wygrała przetarg na dwa systemy separacji i oczyszczania 4-w jednym dla Da'an w Jilin. W listopadzie firma SANY Hydrogen Energy wygrała przetarg na trzy systemy produkcji i oczyszczania wodoru PEM dla Changchun Green Dynamic Hydrogen Energy Technology Co., Ltd., spółki zależnej SDIC Power Holdings Co., Ltd., i zawarła umowę z Shanghai Taiqingchen Energy Technology Co., Ltd. przy zamówieniu o wartości 1,000 Nm³/h systemy separacji i oczyszczania. Zdobycie trzech zamówień oznacza, że ​​system BOP firmy SANY Hydrogen Energy oficjalnie stał się samodzielnym produktem i wszedł na rynek.

 

System produkcji wodoru poprzez elektrolizę wody

Elektroliza wody alkalicznej do produkcji wodoru składa się z układu ogniw elektrolitycznych, układu separacji i oczyszczania, układu elektrycznego i układu pomocniczego.elektrolizer (do produkcji wodoru) - układ separacji (do separacji gaz-ciecz) - układ oczyszczania (do oczyszczania wodoru)

 

Instalacja do produkcji wodoru metodą elektrolizy wody alkalicznej składa się z:

• Elektrolizer alkaliczny: jako główne wyposażenie systemu wytwarzania wodoru poprzez elektrolizę wody, składające się z kilku jednostek elektrolitycznych, w których woda jest rozkładana na wodór i tlen przy włączonym prądzie stałym
• System separacji: do oddzielenia mieszaniny gaz-ciecz wytwarzanej przez elektrolizer (elektrolit porwany w wodorze/tlenie) i schłodzenia gazu do 40 stopni
• System oczyszczania: do usuwania zanieczyszczeń (H₂O, O₂itp.) z gazu do określonej czystości
• Układ elektryczny: do prostowania prądu i napięcia oraz obwodów sterujących całego systemu
• Układ pomocniczy: dostarczanie czystej wody jako surowca, wody chłodzącej, wody zamrożonej i wody alkalicznej wymaganej przez elektrolizer, system separacji, system oczyszczania i system elektryczny w celu zapewnienia bezpiecznej i stabilnej pracy urządzeń do produkcji wodoru poprzez elektrolizę wody

 

Proces instalacji wytwarzania wodoru poprzez elektrolizę wody alkalicznej:

• Prąd przepływa do ogniwa elektrolitycznego po przekształceniu prądu przemiennego w prąd stały
• Elektrolit w ogniwie elektrolitycznym rozkłada się, tworząc wodór i tlen.
• Elektrolit z wodorem wpływa do separatora i chłodnicy, a po oddzieleniu elektrolit wraca do ogniwa elektrolitycznego AWE
• Wydzielony wodór po dopłynięciu do układu oczyszczania jest dostarczany
• Podsumowanie: elektrolizer (do produkcji wodoru) - układ separacji (do separacji gaz-ciecz) - układ oczyszczania (do oczyszczania wodoru)

Popularne Tagi: alkaliczna alektroliza, Chiny producenci, dostawcy, fabryka alkaliczna alektroliza, 4000 sprzętu do produkcji wodoru, 500 alkaliczna elektroliza wodorowa sprzęt do produkcji wodoru, Elektroliza wody alkalicznej do obróbki napędzanej wzmocnieniem, Najlepsza sprzedaż sprzęt elektrolizy alkalicznej wody, Montowany alkaliczny sprzęt do produkcji wodoru alkalicznego, System elektrolizy kwadratowej