(1) Personel zajmujący się produkcją elektrolizy musi przejść trójbiegunowe szkolenie w zakresie bezpieczeństwa przed wejściem do warsztatu i dopuszczeniem do pracy.
(2) Podczas używania narzędzi żelaznych w instalacji elektrolizy należy zwrócić uwagę na pole magnetyczne, aby zapobiec wypadkom.
(3) Wszystkie narzędzia żelazne mające kontakt z elektrolitem należy przed użyciem podgrzać.
(4) Zabrania się siedzenia, leżenia, odpoczynku i zabawy w przejściach warsztatu. Zabrania się odpoczywania i siadania na pokrywie koryta
(5) Zabrania się wyrzucania narzędzi i śmieci na dół lub poza warsztat. Gdy narzędzia spadną, należy natychmiast sprawdzić, czy są podłączone do zbiornika elektrolitu, szyny zbiorczej i uziemienia. Usuń je w sytuacji awaryjnej.
(6) Podczas pracy przy ogniwie elektrolitycznym zabrania się stawiania stóp na płaszczu elektrolitu lub bloku węglowym anody, aby uniknąć poparzeń.
(7) Przed dodaniem należy potwierdzić, że materiały dodawane do zbiornika są suche.
(8) Podczas wymiany anody efekt Tathagaty natychmiast zatrzyma działanie. Po wygaśnięciu zabiegu kontynuować operację.
(9) Wykonaj aluminiowy otwór. Podczas pomiaru poziomu należy nosić okulary i maskę, aby zapobiec poparzeniom spowodowanym rozpryskami elektrolitu.
(10) Przed zmianą tyczek personel musi nosić sprzęt ochronny przed wejściem na miejsce zmiany tyczek.
(11) Podczas wymiany blachy stalowej surowo zabrania się zbliżania blachy stalowej do szyn zbiorczych kolumny, aby uniknąć poważnych wypadków.
(12) Zmieniacz słupów nakazuje dźwigowi podniesienie pozostałego słupa i potwierdza, że rozpórka wisi na drążku prowadzącym, aby zapobiec wypadkom spowodowanym upadkiem podczas podnoszenia.
(13) Podczas podnoszenia anody należy mieć bystry wzrok i szybkie ręce, aby usunąć kawałki z pozostałej anody, aby zapobiec wpadaniu dużych kawałków do szczeliny i wpływaniu na szybkość i jakość wymiany biegunów.
(14) Kiedy resztkowy słup zostanie podniesiony, inny niepowiązany personel powinien trzymać się z daleka od resztkowego słupa, aby uniknąć poparzeń.
(15) Podczas umieszczania elektrody resztkowej elektrolizer powinien prawidłowo sterować suwnicą i przed zdjęciem rozpieracza potwierdzić, że jest ona stabilnie umieszczona.
(16) Personel wykonujący odśnieżanie musi nosić maski i inne środki ochrony roboczej, zanim będzie mógł pracować. Zabrania się stania na krawędzi koryta i pracy bezpośrednio na desce.
(17) Personel wyławiający kawałki musi stale, dokładnie i szybko wyławiać w zbiorniku duże i małe kawałki skorupek makaronu, a podczas łowienia zwracać uwagę na siłę i kierunek, aby uniknąć oparzeń.
(18) Zastępca dowódcy drużyny ma obowiązek dotknąć dna pieca grabiami, aby zapobiec przedostawaniu się grudek na dno zbiornika, aby nie spowodować osadzania się osadu i ukrytych zagrożeń dla przyszłej pracy zbiornika.
(19) Wydaj polecenie dźwigowi, aby zainstalował nowy słup. Jeżeli nowy biegun jest mokry, osoba wymieniająca biegun powinna trzymać się z daleka i wysuszyć anodę przed umieszczeniem jej w zbiorniku, aby uniknąć rozpryskiwania elektrolitu i zranienia ludzi.
(20) Przed czyszczeniem anody należy sprawdzić, czy czyszczona anoda jest prawidłowo umieszczona. Jeśli jest niestabilny, nie zostanie wyczyszczony.
(21) Przed czyszczeniem należy nosić pełną odzież ochronną, aby uniknąć oparzeń spowodowanych latającymi gorącymi skorupkami makaronu
(22) Podczas czyszczenia nie stawaj na gorącej skorupce makaronu. Osoby po przeciwnej stronie muszą trzymać się z daleka, aby zapobiec wyrzuceniu oczyszczonego makaronu i spowodowaniu oparzeń.
(23) Podczas rozbijania bloków należy zachować ostrożność i używać równej siły, aby uniknąć wypadków.
(24) Należy wykryć oczyszczone pierścienie węglowe. Oczyszczone bloki skorupek makaronu należy układać w wyznaczonych miejscach i nie wolno ich rozrzucać na ziemi w celu zablokowania dróg spacerowych.
(25) Podczas konserwacji rozbić wymienione duże kawałki. Spinguj krawędzie trzech słupów pustymi sąsiednimi słupami. Surowo zabrania się układania dużych kawałków na anodzie lub sąsiednich biegunach.
(26) Po wymianie i konserwacji należy oczyścić miejsce i umieścić blachę żelazną w wyznaczonym miejscu. Nie zostawiaj tego losowo, aby wpłynąć na zarządzanie na miejscu.
(27) Nie pozostawiaj narzędzi do zmiany tyczki, takich jak haki, grabie, wiertła itp., które właśnie zostały zebrane, poza światłem podczerwonym obok korpusu zbiornika, ponieważ będzie to miało wpływ na ruch aluminiowego wózka ciągnącego.
(28) Po konserwacji anod należy sprawdzić wszystkie bieguny wymieniane podczas zmiany biegów, aby poprawić jakość konserwacji.
Sprzęt do produkcji wodoru do elektrolizy wody alkalicznej
2000 Nm3/h Elektrolizer wody alkalicznej
Korzyść
1. Szeroki zakres wahań mocy
- Zakres wahań mocy wynoszący 30-120%, lepiej dostosowany do produkcji wodoru w oparciu o energię wiatrową i słoneczną
2.Wysoce niezawodny
- Podwójne bezpieczeństwo z uszczelnieniem wewnętrznym i zewnętrznym
- Ulepszony system mocowania redukujący wycieki elektrolizera w zmiennych warunkach pracy
- Technologia płyt dwubiegunowych o dużej średnicy, skutecznie redukująca długość elektrolizera
- Grubość dwubiegunowej powłoki płyty: większa lub równa 50 μm (w najniższym punkcie), o wysokiej odporności na korozję, aby zapewnić dłuższą żywotność
3.Niski pobór mocy prądu stałego
- Nowy projekt pola przepływu z symulacją struktury elektrolizera oraz testami pod kątem iteracji i optymalizacji w celu zapewnienia równomierności przepływu w ogniwach paliwowych
- Elektrody nowej generacji z wiodącymi w branży nadpotencjałami i tolerancją reakcji elektrodowych
- Całkowity pobór mocy Mniej niż lub równy 4,8 kWh/Nm3
4. Krótki czas zimnego startu
- Opracowany przez nas system cyrkulacji ogrzewania ługiem, czas zimnego startu skrócony o 50%
Dane techniczne i wydajność
1. Duża zdolność produkcyjna
Dzięki dużej wydajności produkcji wodoru do 2000 Nm3/h ten alkaliczny elektrolizer jest gotowy sprostać wymaganiom przemysłowej produkcji wodoru na dużą skalę, katalizując rozwój inicjatyw w zakresie czystej energii.
2.Efektywne wykorzystanie energii
Uzupełniając jego wysoką wydajność produkcyjną, elektrolizer ten może pochwalić się wyjątkowo niskim zużyciem energii, przy zużyciu prądu stałego na poziomie mniejszym lub równym 4,4 kWh/Nm3. Wydajność ta przewyższa wydajność porównywalnych produktów, zapewniając optymalne wykorzystanie energii.
3. Wyjątkowa czystość
Uznając ogromne znaczenie czystości wodoru w różnorodnych zastosowaniach, elektrolizer ten gwarantuje najwyższą jakość. Czystość wodoru przed oczyszczaniem przekracza 99,8%, a po oczyszczeniu wzrasta do ponad 99,999%, ustanawiając wysoki standard czystości w zastosowaniach związanych z energią wodorową.
4. Niezawodna stabilność
Działając pod stałym ciśnieniem 1,8 MPa i utrzymując stałą temperaturę 90±5 stopni, elektrolizer ten zapewnia niezachwianą stabilność, kluczową dla produkcji na dużą skalę. Parametry te nie tylko utrzymują wydajność sprzętu, ale także tworzą bezpieczne i niezawodne środowisko produkcyjne, zwiększając efektywność operacyjną przedsiębiorstw.
5. Sterowanie adaptacyjne
Dzięki zakresowi wahań mocy od 30% do 120% elektrolizer ten oferuje niezrównaną elastyczność sterowania, płynnie dostosowując się do różnorodnych warunków pracy. Taka wszechstronność umożliwia wydajną pracę sprzętu w różnych środowiskach pracy, zapewniając stałą wydajność w rzeczywistych scenariuszach produkcyjnych.
|
Nazwa |
Dane techniczne |
|
Wydajność produkcji wodoru (Nm3/h) |
2000 |
|
kg/24 godziny |
4280 |
|
Standardowy zakres prac (%) |
30~120 |
|
Pobór mocy prądu stałego (kWh/Nm3) |
Mniejszy lub równy 4,4 |
|
Czystość wodoru (przed oczyszczeniem) |
Większy lub równy 99,8% |
|
Czystość wodoru (po oczyszczeniu) |
Większe lub równe 99,999% |
|
Zawartość H₂O-H₂ (PPM) |
Mniejszy lub równy 2,54 |
|
Obudowa elektrolizera - szer. x gł. x wys. (m) |
7.16×2.89×2.94 |
|
Ciśnienie robocze (MPa) |
1.8 |
|
Temperatura pracy (stopnie) |
90±5 |
|
Temperatura otoczenia (stopnie) |
5~45 |
|
Elektrolit (%KOH) |
30 |
Szereg zastosowań
1. Zapotrzebowanie na urządzenia wodorowe w terminalach transportowych
- Elektrolizery do produkcji wodoru oraz stacje tankowania wodoru do uzupełniania wodoru w zintegrowanych stacjach produkcji i tankowania wodoru.
- Pokładowe systemy magazynowania wodoru i stacje tankowania wodoru umożliwiające dostarczanie wodoru ze źródeł zewnętrznych do pojazdów napędzanych ogniwami wodorowymi o średniej i dużej ładowności.
- Ciężarówki z wiązkami rurowymi do dostarczania wodoru do obszarów pozbawionych zasobów wodoru.
2. Zapotrzebowanie na alternatywne urządzenia w branży zielonego wodoru
- Elektrolizery do produkcji zielonego wodoru do syntezy amoniaku, syntezy metanolu, rafinacji i przemysłu chemicznego węgla.
- Elektrolizery do produkcji zielonego wodoru jako środka redukującego w przemyśle metalurgicznym.
3. Zapotrzebowanie na wielkoskalowe magazynowanie energii wodorowej
- Scentralizowane elektrolizery do produkcji wodoru przy zmiennym wytwarzaniu energii.
- Zintegrowane stacje produkcji/tankowania wodoru w oparciu o rozproszoną energię odnawialną lub obciążenie doliny sieci.
4. Zapotrzebowanie na wodór wysokiej czystości w laboratoriach i usługach medycznych zasilanych wodorem
- Małe elektrolizery PEM do produkcji wodoru.
- Wodór o wysokiej czystości dla laboratoriów elektrolizerów PEM.
Środki ostrożności podczas produkcji metodą elektrolizy
Popularne Tagi: sprzęt do produkcji wodoru do elektrolizy wody alkalicznej, Chiny producenci, dostawcy, fabryki sprzętu do produkcji wodoru do elektrolizy wody alkalicznej, Proces elektrolizy wody alkalicznej, Koszt elektrolizy wody alkalicznej, niedrogie elektrolizę wody alkalicznej, Kwadratowe elektrolizery alkaliczne wodoru, Alkaliczna elektroliza wodór, 2000 alkaliczna elektroliza wodorowa sprzęt do produkcji wodoru
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie