Sprzęt do wytwarzania energii wodorowej

 

Dostosowywanie dostosowanych do indywidualnych potrzeb pakietów wyposażenia dla stacjonarnych/montowanych na płozach stacji tankowania wodoru w celu dostosowania do różnorodnych wymagań klientów.

1. Stała stacja tankowania wodoru:Wyposażone w jednostki rozładunkowe, ciśnieniowe, magazynujące i chłodzące przeznaczone do zdalnego dozowania, monitorowania w czasie rzeczywistym stanu krytycznego sprzętu, przetwarzania w chmurze i kompleksowej analizy dużych zbiorów danych, zapewniając zwiększoną wydajność i stopień wykorzystania.

2. Stacja tankowania wodoru montowana na płozach:Płynna integracja funkcji tankowania wodoru, chłodzenia, pomiaru i sterowania cyfrowego. Cała produkcja sprzętu, testowanie, uruchamianie i powiązane procesy są skrupulatnie wykonywane w fabryce, co ułatwia szybką i wydajną budowę stacji w skróconym czasie.

3. Stałe/montowane na płozach stacje tankowania wodoru:Możliwość dostosowania i dostosowania do indywidualnych specyfikacji klienta, oferująca kompatybilność zarówno ze sprężarkami membranowymi, jak i sprężarkami napędzanymi cieczą, zapewniając w ten sposób wszechstronne rozwiązania spełniające różnorodne potrzeby operacyjne.

 

 

1. Sprężarka napędzana cieczą

s Sprężarka ma unikalną konstrukcję, w której butla z olejem różni się od butli z gazem. Stosowanie bezolejowego smarowania tłoka zapobiega zanieczyszczeniu sprężonego medium podczas procesu sprężania. Zastosowanie systemu wielu uszczelnień w komorach gazowych i olejowych wraz ze specjalistycznymi komorami izolacyjnymi olej-gaz zapewnia całkowitą separację oleju i gazu. Ta innowacyjna konstrukcja komory izolacyjnej olej-gaz gwarantuje, że wodór pozostanie niezanieczyszczony nawet w przypadku uszkodzenia pierścienia uszczelniającego, utrzymując w ten sposób czystość gazu na wylocie. Sprężarka ta działa bez elementów takich jak wały korbowe i korbowody, co eliminuje potrzebę stosowania układu smarowania.

■ Hydrauliczne sprężarki tłokowe charakteryzują się niską prędkością liniową i częstotliwością przełączania, co skutkuje dłuższą żywotnością uszczelek i zaworów w porównaniu z innymi sprężarkami tłokowymi. Ich wyjątkowo niska częstotliwość ruchu posuwisto-zwrotnego i prędkość liniowa tłoka przyczyniają się do dłuższej trwałości.

■ Tłok butli z gazem napędzany jest przez układ hydrauliczny, co minimalizuje wibracje i hałas. Silnik napędza wysokociśnieniową pompę olejową, następnie zasilając cylinder sprężający przy stabilnych warunkach obciążenia i pracy, wydłużając w ten sposób żywotność zarówno cylindra sprężającego, jak i silnika.

 

Funkcje wydajności:

• Solidna pojemność skokowa: Dzięki dużej wydajności do 1000 Nm3/H przy 12,5 MPa sprężarka ta zapewnia wystarczające wsparcie mocy w procesach uwodornienia.
• Wyjście wysokiego ciśnienia: Możliwość dostarczania ciśnień spalin do 45 MPa, co czyni go idealnym do operacji pod wysokim ciśnieniem, takich jak uwodornienie, zapewniając wydajne i stabilne procesy produkcyjne.
• Szeroki zakres adaptacji: Dzięki szerokiemu zakresowi ciśnień wlotowych od 2 MPa do 20 MPa może dostosować się do różnych warunków pracy, oferując wyjątkową elastyczność.
• Doskonała kontrola temperatury: przy maksymalnej temperaturze spalin nieprzekraczającej 120 stopni i temperaturze schładzania spadającej poniżej 40 stopni, sprzęt zapewnia stabilną pracę podczas długotrwałego użytkowania.

 

Niezawodność sprzętu:

• Wydłużona żywotność uszczelnienia: Zaawansowana technologia uszczelniania gwarantuje trwałość uszczelnienia przekraczającą 2000 godzin, znacznie zmniejszając częstotliwość konserwacji i przestoje w produkcji, zwiększając w ten sposób ogólną niezawodność sprzętu.
• Wydajny napęd silnikowy: Wyposażony w silnik główny o mocy 110 kW, zapewniający solidną siłę napędową zapewniającą wydajną i stabilną pracę, a w konsekwencji redukującą koszty zużycia energii.
• Konstrukcja o niskim poziomie hałasu: Zaprojektowana z myślą o kontrolowaniu poziomu hałasu poniżej 80 dB(A), uwzględniając zwiększoną wrażliwość nowoczesnych środowisk przemysłowych na zanieczyszczenie hałasem, zapewniając w ten sposób bezpieczne środowisko pracy dla operatorów.

Nazwa	Przemieszczenie	Ciśnienie spalin	Ciśnienie wlotowe	Maksymalna temperatura spalin	Temperatura spalin (chłodzenie końcowe)	Żywotność uszczelek	Główna moc silnika	Hałas
Parametr	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45MPa	2 ~ 20 MPa	Mniejszy lub równy 120 stopni	Mniejszy lub równy 40 stopni	Większy lub równy 2000h	110 kW	Mniej niż lub równo 80dB(A)

 

2. Płozy sprężarki

Usprawniony projekt:

Nasze płozy sprężarek mają konstrukcję modułową, co pozwala na wyraźne oddzielenie kluczowych układów, takich jak układ hydrauliczny, sprężający, wymiana ciepła i rurociągi. To przemyślane rozmieszczenie ułatwia bezproblemową obsługę i upraszcza procedury konserwacji.

Priorytetowe bezpieczeństwo i niezawodność:

Bezpieczeństwo jest najważniejsze w przypadku naszych płoz kompresorowych. Wszystkie komponenty elektryczne są starannie dobierane tak, aby były przeciwwybuchowe i wzmocnione solidnym systemem uziemienia elektrostatycznego. Ponadto, aby ograniczyć ryzyko wystąpienia nadciśnienia, integrujemy zawory bezpieczeństwa o pełnym skoku. Dodatkowo każda płoza jest wyposażona w detektor gazu połączony z systemem awaryjnego wyłączania (ESD) sprężarki, umożliwiający szybką, zautomatyzowaną reakcję na sytuacje awaryjne poprzez natychmiastowe wyłączenie i odizolowanie wlotów gazu.

Ulepszona automatyzacja:

Doświadcz niezrównanej wygody dzięki naszym wysoce zautomatyzowanym płozom sprężarek. Wyposażony w w pełni automatyczny system sterowania PLC, operatorzy mogą bez wysiłku monitorować i regulować pracę sprężarki. Intuicyjny panel sterowania zapewnia aktualizacje stanu w czasie rzeczywistym, alarmy i funkcje automatycznej diagnostyki. Dzięki przyjaznym dla użytkownika funkcjom, takim jak uruchamianie jednym kliknięciem i ostrzeganie/diagnostyka usterek, wydajność operacyjna jest maksymalizowana.

Wydajne mechanizmy chłodzenia:

Nasze płozy sprężarek są wyposażone w kompleksowy układ chłodzenia wodą, zapewniający doskonałą wydajność wymiany ciepła, obniżoną temperaturę spalin i optymalne warunki pracy. Skuteczne zarządzanie temperaturami znacznie zwiększa trwałość i wydajność.

Zgodność z przepisami:

Możesz być pewien, że nasz sprzęt jest zgodny ze wszystkimi przepisami regionalnymi, w tym posiada certyfikat przeciwwybuchowy. Zapewnia to zgodność z normami bezpieczeństwa obowiązującymi w lokalizacji użytkownika, potwierdzając nasze zaangażowanie w dostarczanie niezawodnych i zgodnych z przepisami rozwiązań.

Wskaźnik	Ciśnienie spalin	Domyślna wydajność dozowania	temperatura robocza
Parametr	45MPa	1000 kg/dzień	-25-55 stopień

 

3. Dozownik wodoru

Bezproblemowa automatyzacja:

Nasz dystrybutor wodoru oferuje niezrównaną wygodę dzięki w pełni automatycznemu systemowi sterowania. Za pomocą jednego kliknięcia możesz łatwo rozpocząć tankowanie wodoru. Wyposażone w zaawansowane możliwości wykrywania wycieków, którym towarzyszą funkcje alarmowania i wyłączania, bezpieczeństwo pozostaje najważniejsze. Ponadto, aby zachować standardy bezpieczeństwa, dystrybutor automatycznie wstrzymuje tankowanie po osiągnięciu zadanego poziomu ciśnienia 35 MPa/70 MPa, zapewniając zachowanie optymalnych progów bezpieczeństwa.

Wszechstronne możliwości przepływu:

Zaprojektowany z myślą o różnorodnych potrzebach, nasz dystrybutor wodoru oferuje szeroki zakres przepływu od {{0}} do 5,0 kg/min. Niezależnie od tego, czy chodzi o zastosowania w skali laboratoryjnej, czy w zastosowaniach przemysłowych na dużą skalę, ta wszechstronna gama zapewnia bezproblemową adaptację do zmieniających się wymagań w zakresie tankowania.

Precyzja pomiaru:

Doświadcz precyzji jak nigdy dotąd dzięki naszemu dystrybutorowi wodoru. Minimalny błąd pomiaru wynoszący zaledwie ±1,5% i wyjątkowa powtarzalność do 0,5% zapewniają dokładny pomiar i wycenę tankowania wodoru. Ta precyzja gwarantuje przejrzystość i rzetelność w każdej transakcji tankowania.

Solidne funkcje bezpieczeństwa:

W naszym dystrybutorze wodoru priorytetem jest bezpieczeństwo dzięki starannie zaprojektowanej konstrukcji przeciwwybuchowej. Certyfikowany zgodnie z rygorystycznymi normami (Ex de ib mb llC T4Gb), sprzęt ten zapewnia działanie w bezpiecznym i stabilnym środowisku. Certyfikat ten służy jako niezachwiana gwarancja, wzbudzająca zaufanie do procesu tankowania poprzez ograniczenie potencjalnego ryzyka.

Dzięki najnowocześniejszej technologii i rygorystycznym protokołom bezpieczeństwa nasz dystrybutor wodoru wyznacza standardy niezawodności, precyzji i bezpieczeństwa w zastosowaniach związanych z tankowaniem wodoru.

Nazwa	Zakres przepływu	Błąd pomiaru	Powtarzalność pomiaru	Ciśnienie operacyjne	Klasa przeciwwybuchowa
Parametr	{{0}}~5,0 kg/min	±1.5%	0.50%	35 MPa/70 MPa	ExdemibllCT4Gb

 

4. Panel sterowania sekwencją

Usprawniona konstrukcja modułowa:

Nasz panel sterowania sekwencyjnego ma konstrukcję modułową, co ułatwia konserwację i naprawy. Dzięki zorganizowanemu systemowi rurociągów serwisowanie staje się prostym zadaniem, minimalizując przestoje i optymalizując wydajność operacyjną.

Efektywna kontrola programu:

Doświadcz płynnych operacji tankowania dzięki wydajnemu projektowi sterowania programem w naszym panelu sterowania sekwencyjnego. Wyposażone w funkcję automatycznego tankowania i magazynowania, liczne dysze ułatwiają jednoczesne tankowanie pojazdów napędzanych wodorem. Ten usprawniony proces zapewnia szybkie i wydajne operacje tankowania, zwiększając ogólną produktywność.

Bezpieczeństwo i niezawodność:

Bezpieczeństwo pozostaje najważniejsze w naszym panelu sterowania sekwencyjnego. Rury wodorowe są bezpiecznie łączone za pomocą złączek autoklawowych (złączki C&T) lub złączek NPT, zapewniając szczelność i minimalizując potencjalne zagrożenia. Ponadto wszystkie elementy elektryczne spełniają rygorystyczne wymagania przeciwwybuchowe, gwarantując niezawodną i bezpieczną pracę.

Wszechstronność w niesprzyjających warunkach:

Możliwość adaptacji jest kluczowa, a nasz panel sterowania sekwencyjnego doskonale sprawdza się w różnorodnych warunkach środowiskowych. Zaprojektowany do pracy w szerokim zakresie temperatur od -40 stopni do 50 stopni, pozostaje funkcjonalny i niezawodny w różnych warunkach pracy. Ta wszechstronność zapewnia stałą wydajność, niezależnie od wyzwań środowiskowych.

Dzięki modułowej konstrukcji, wydajnemu sterowaniu programem, naciskowi na bezpieczeństwo i możliwości dostosowania do różnorodnych warunków, nasz panel sterowania sekwencyjnego wyznacza standardy niezawodności i funkcjonalności w infrastrukturze tankowania wodoru.

Nazwa	Stosowane medium	Ciśnienie operacyjne	Ciśnienie projektowe	Temperatura otoczenia	Ocena
Parametr	H2	45MPa	50MPa	-40 stopień ~50 stopni	III

 

5. Kolumna wyładowcza

Usprawniony projekt rurociągu:

Nasza kolumna wyładowcza posiada starannie zaprojektowany rurociąg, charakteryzujący się przejrzystym procesem przepływu obejmującym sekcje pierwotną i wtórną. Sekcja pierwotna, przeznaczona do wodoru i sekcja wtórna, wykorzystywana do usuwania azotu w reakcjach wymiany, są wyraźnie oznaczone w celu łatwej identyfikacji. Ten uporządkowany układ zwiększa dokładność i bezpieczeństwo działania, minimalizując jednocześnie ryzyko nieprawidłowej obsługi.

Nacisk na bezpieczeństwo i niezawodność:

Bezpieczeństwo jest zakorzenione w każdym aspekcie konstrukcji naszej kolumny wyładowczej. Przewody gazowe do instrumentów i do przepłukiwania są starannie izolowane, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu. Włączenie zaworów bezpieczeństwa pełnego skoku zapewnia dodatkową warstwę ochrony przed sytuacjami związanymi z nadciśnieniem. Co więcej, nasz rurociąg jest wyposażony w funkcję automatycznego wykrywania wycieków, zapewniającą szybką reakcję na wszelkie potencjalne wycieki, poprawiając w ten sposób protokoły bezpieczeństwa.

Precyzja pomiaru:

Doświadcz niezrównanej precyzji dzięki niezwykłej powtarzalności pomiarów naszej kolumny wyładowczej wynoszącej 0,5%. Ta precyzyjna kontrola pomiaru gwarantuje dokładne i stabilne operacje rozładowania, przyczyniając się do ogólnej wydajności i niezawodności operacyjnej.

Zaawansowana technologia filtracji:

Nasza kolumna wyładowcza jest wyposażona w filtry o wysokiej wydajności, charakteryzujące się precyzją filtracji wynoszącą 5 μm. Filtry te skutecznie usuwają zanieczyszczenia z wodoru, podnosząc jego czystość i zapewniając jakość odprowadzanego wodoru. Utrzymując wysokie standardy filtracji, priorytetowo traktujemy dostawy czystego i niezawodnego wodoru do różnych zastosowań.

Dzięki wyrafinowanej konstrukcji rurociągu, niezachwianemu skupieniu się na bezpieczeństwie, precyzji pomiarów i zaawansowanej technologii filtracji, nasza kolumna wyładowcza stanowi świadectwo naszego zaangażowania w doskonałość w zarządzaniu i dystrybucji wodoru.

Nazwa	Stosowane medium	Ciśnienie operacyjne	Ciśnienie projektowe	Powtarzalność pomiaru	Dokładność filtracji
Parametr	H2	0~20 MPa	25MPa	0.50%	5μm

 

Sprężarka wodoru to podstawowe wyposażenie stacji tankowania wodoru, w której zastosowano pierwszą w branży technologię wielostopniowego sprężania o zmiennej częstotliwości, którą można dostosować do warunków pracy i potrzeb poprzez regulację objętości skokowej, mocy i stosunku ciśnień.

Dozownik wodoru to urządzenie specjalizujące się w bezpiecznym uzupełnianiu sprężonego wodoru w pojazdach napędzanych ogniwami wodorowymi, przy zachowaniu dokładnych pomiarów i ustalaniu cen.

Panel sterowania sekwencyjnego to urządzenie specjalizujące się w sterowaniu sekwencyjnym, które łączy układ sprężania, układ magazynowania wodoru i układ tankowania w celu automatycznego wielopoziomowego tankowania/magazynowania.

Kolumna wyładowcza to sprzęt specjalizujący się w rozładowywaniu gazu, łączący ciężarówki z wiązką rur wodorowych, sprężarki lub urządzenia do przechowywania wodoru, który składa się z przepływomierza masowego, zaworu pneumatycznego, przetwornika ciśnienia, zaworu bezpieczeństwa, elektrycznego zaworu sterującego i innych kluczowych elementów do aktywnego pomiaru (lub wyceny) wodoru.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat produktów. Jesteśmy gotowi zapewnić najlepsze rozwiązanie.

 

 

Centrum testowe SANY Hydrogen Energy w Pekinie, utworzone w sierpniu 2022 r. i działające w pełni od kwietnia 2023 r., ma powierzchnię około 500 m²ze znaczną inwestycją bliską 6 milionów juanów RMB.

Centrum, którego celem jest poprawa jakości sprzętu do wytwarzania energii wodorowej, priorytetowo traktuje rozwój podstawowych technologii produkcji wodoru poprzez elektrolizę wody. Aktywnie wspiera udoskonalanie produktów elektrolizerów SANY Hydrogen Energy, koncentrując się na osiąganiu zaawansowanych, wydajnych i trwałych rozwiązań. Centrum, wspierane przez zespół doświadczonych ekspertów branżowych i dedykowane laboratorium badawczo-rozwojowe, w skład którego wchodzą pełnoetatowi naukowcy posiadający stopień doktora i magistra, może poszczycić się ogromnymi możliwościami badawczo-rozwojowymi.

Obecnie w Centrum działają dwie najnowocześniejsze platformy rozwojowe i testowe specjalizujące się w kluczowych komponentach (takich jak elektrody i materiały membranowe) urządzeń do produkcji wodoru AWE i PEM. Platformy te są wyposażone w szereg zaawansowanych instrumentów i sprzętu do badań, testowania i produkcji próbnej małych partii. Godne uwagi aktywa obejmują zastrzeżoną platformę testową elektrod i membran, stanowisko testowe PEM, maszyny do prasowania na gorąco, ICP-OES, analizatory widma fluorescencji, elektrochemiczne stacje robocze, elektrolizery na małą skalę, urządzenia do natryskiwania plazmowego i sprzęt do piaskowania. Ten kompleksowy pakiet umożliwia jednoczesne opracowywanie podstawowych komponentów, testowanie systemu, zwiększanie skali, produkcję próbną małych partii, emulację zespołową i nie tylko, ułatwiając kompleksowe testowanie i postęp technologiczny w produkcji wodoru za pomocą urządzeń do elektrolizy wody.

Uznając brak odpowiednich standardów testowania i znaczne wahania wyników eksperymentów nieodłącznie związane z konwencjonalnymi metodami testowania, szczególnie w odniesieniu do kluczowych komponentów, takich jak elektrody i membrany, Centrum niezależnie zaprojektowało i opracowało wyłączną w branży platformę testową. Dzięki szeroko zakrojonym eksperymentom badawczo-rozwojowym opracowano skrupulatne metody testowania systemów, aby stawić czoła złożoności i wahaniom nieodłącznie związanym z testowaniem krytycznych komponentów. Takie podejście umożliwia wielowymiarową ocenę wydajności kluczowych komponentów rdzenia, zapewniając ich ciągły rozwój i stabilność ze skutecznością.

 

 

Popularne Tagi: sprzęt do wytwarzania energii wodorowej, Chiny producenci, dostawcy, fabryki sprzętu do wytwarzania energii wodorowej, Sprężarka powietrza zamontowana na poślizgu, Sprężarka tłokowa napędzana przez hudraulic, Sprężarka zamontowana na poślizgu, Sprzęt do uwodornienia do produkcji paliwa, Sprzęt energii wodorowej, Sprzęt do tankowania wodoru