Niedawno wysłano 8 zestawów 1000Nm³/h zbiorników elektrolizy Sany Hydrogen Energy, co oznacza pomyślną dostawę całego sprzętu największego na świecie zintegrowanego projektu demonstracyjnego Sany Hydrogen Energy dotyczącego syntezy zielonego wodoru i produkcji amoniaku z energii wiatrowej. Zgodnie z koncepcją „zielonego wodoru zużywającego zieloną energię elektryczną, zielonego amoniaku zużywającego zielony wodór oraz integracji źródła, sieci, obciążenia i magazynowania”, projekt Daan ma zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o 650 000 ton rocznie, przynosząc znaczne korzyści energetyczne, ekonomiczne i środowiskowe, a także odegrać ważną rolę w promowaniu globalnej transformacji energetycznej i innowacji technologicznych.
Podczas realizacji projektu Daan zespół Sany Hydrogen dołożył wszelkich starań, aby starannie zaplanować i sprawnie wykonać zadanie, aby zmaksymalizować dwunastogodzinny cykl pracy.
W trakcie porannego spotkania, o wschodzie słońca, zespół Sany Hydrogen Energy omawia potrzeby klientów i rozwiązania problemów posprzedażowych, stawiając klienta na pierwszym miejscu.
Inżynierowie Sany Hydrogen wymieniają się pomysłami i dążą do tego, aby zaprojektować jeszcze lepszy system produkcji wodoru, dopracowując każdy szczegół.
Bez względu na to, jak zimno lub gorąco jest, „weteran” branży Hu, który odpowiada za jakość, stale krąży po warsztacie i siedzibie dostawcy, ściśle kontrolując grubość warstwy poszycia, wymiary obróbki, tolerancję linii, pionowość montażu i inne standardy jakościowe.
Po krótkiej przerwie inżynierowie symulacji byli w ogniu. Idealnym systemem symulacji elektrolizera jest zabójcza aplikacja Sany Hydrogen Energy do „odkodowania” elektrolizera. Obecnie technologia symulacji obejmuje różne warunki pracy w całym procesie projektowania, produkcji, montażu, instalacji, transferu i przetwarzania elektrolizera:
-Symulacja strukturalna: optymalizacja sztywności całej maszyny i jej podzespołów w celu osiągnięcia efektywnej równowagi między redukcją masy a wydajnością.
-Symulacja pola przepływu: optymalizacja jednorodności pola temperatury pola przepływu, zmniejszenie różnicy temperatur pomiędzy komorami, zwiększenie temperatury strefy reakcji i zmniejszenie zużycia energii.
-Symulacja elektrochemiczna: kompletny model symulacji elektrochemicznej, optymalizacja parametrów takich jak brodawki, odstępy między biegunami, temperatura i natężenie przepływu oraz poprawa zużycia energii i wydajności zbiornika elektrolizy.
- Wielopolowa symulacja pola fizycznego: uzyskaj wielopolową sprzężoną symulację pola przepływu, temperatury, elektrochemii i struktury w celu globalnej weryfikacji i optymalizacji projektu.
Gdy słońce zachodziło, zespół dostawczy przyglądał się pełnym wynikom przed dokowaniem z zadowolonym uśmiechem na twarzy. Zespół dostawczy jest niewątpliwie awangardą tej bitwy. Dokładnie zbadali warunki na miejscu, opracowali trasę podejścia, dopracowali program podejścia i zadokowali czas podejścia, aby upewnić się, że każdy szczegół został wdrożony w życie.
Zapada noc, ale energia pracowników R&D do nauki jest coraz większa. Śmiałe założenia i precyzyjne dowody to proces wyryty w kościach każdego pracownika R&D. Dzięki starannej konstrukcji elektrolizer dostarczony tym razem ma następujące cechy:
-Niskie zużycie energii: nowa konstrukcja pola przepływu, symulacja i testy w celu zapewnienia jednorodności pola przepływu w małej komorze oraz nowa generacja elektrod z wiodącym w branży nadpotencjałem i tolerancją.
- Szeroki zakres wahań mocy: Regulowany zakres wahań mocy 30~110%, lepiej dostosowany do produkcji wodoru z wiatru.
Wysoka stabilność: gwarancja podwójnego uszczelnienia wewnętrznego i zewnętrznego, ulepszony system mocowania w celu zmniejszenia wycieku elektrolizera w zmiennych warunkach pracy, zastosowanie technologii płyt bipolarnych o dużej średnicy w celu skutecznego skrócenia długości elektrolizera i zapewnienie, że grubość powłoki płyty bipolarnej jest większa lub równa 50 μm w najniższym punkcie.
Mimo że było wcześnie rano, „Stary Liu” na placu testowym nadal stał mocno na swoim stanowisku, aby przeprowadzić test symulacyjny wahań wiatru i krajobrazu całej maszyny cztery w jednym. Sany Hydrogen Energy ma 24 MW mocy tego miejsca testowego, wykonując pojedynczy zbiornik/cztery w jednym, częsty rozruch i zatrzymanie, długi cykl stabilności, działanie przy niskim obciążeniu, test wahań wiatru i światła.
Cała wytrwałość i wysiłki służą jedynie perfekcyjnej realizacji projektu Daan. Sany Hydrogen Beijing Laboratory ukończyło selekcję ponad 60 typów elektrod i ponad 10 typów przepon, przeprowadziło szereg testów wydajności rdzenia i ekstremalnych testów symulacyjnych środowiska, elektrody i przepony wyprowadzają ponad 600 zestawów danych eksperymentalnych, laboratoryjne testy długookresowe elektrod trwające ponad 4500 godzin, preferowane elektrody i przepony zostały zweryfikowane przez zbiorniki eksperymentalne na małą skalę, zbiorniki laboratoryjne eksperymentalne i wiele warunków, aby zapewnić, że elektrody i przepony są zaawansowane i stabilne. Zapewnia to, że elektrody i przepony są zaawansowane i stabilne.
Udana dostawa sprzętu dla projektu Daan nie jest końcem, ale nowym punktem wyjścia. Sany Hydrogen Energy jest w pełni przygotowane, aby zapewnić stabilną i bezpieczną eksploatację projektu Daan. Sany Hydrogen Energy zawsze nalega na dostarczanie klientom bezpiecznych, stabilnych, wydajnych i inteligentnych zintegrowanych kompleksowych rozwiązań energetycznych i przyczynia się do wysokiej jakości rozwoju branży dzięki mocy Sany i rozwiązaniom Sany.
