Elektrolizer Pem Stack

 

Silne możliwości rozbudowy

• Zgodny program montażu
• Zaprojektowane z myślą o potrzebach różnych parametrów zbiornika
• Integracja platformy na płozach

Szybka odpowiedź

• Czas trwania gorącego startu: 5 sekund, czas trwania zimnego startu: mniej niż 300 sekund
• Możliwość dostosowania do ładowania odmian o 5-120%
• Zweryfikowana wydajność cyklicznego uruchamiania/zatrzymywania i żywotność

Ultrabezpieczny

• Opracowany samodzielnie program do projektowania uszczelnień dwuprzewodowych
• Monitorowanie czujników wielogazowych i blokada alarmów
• Parametry ciśnienia, temperatury i logiki sterowania obiegiem produkcji wodoru

 

 

1. Zwiększona zdolność produkcyjna wodoru

Elektrolizer PEM może poszczycić się imponującą wydajnością produkcji wodoru wynoszącą 200 Nm3/h na ogniwo, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań przemysłowych na dużą skalę i oferuje solidne wsparcie dla integracji czystej energii.

2. Efektywne wykorzystanie energii

Oprócz ogromnej wydajności, w elektrolizerze tym priorytetem jest efektywność energetyczna. Dzięki wyjątkowo niskiemu poborowi mocy prądu stałego wynoszącemu zaledwie 4,3 kWh/Nm3 znacznie przewyższa tradycyjne elektrolizery. Konstrukcja ta nie tylko zmniejsza koszty produkcji, ale także podkreśla zaangażowanie w praktyki zrównoważonego rozwoju.

3. Podwyższone standardy czystości wodoru

Przed oczyszczeniem czystość wodoru przekracza 99,9%, a po oczyszczeniu liczba ta wzrasta do ponad 99,999%. Takie podwyższone poziomy czystości mają kluczowe znaczenie w zastosowaniach w ogniwach paliwowych i różnych innych sektorach przemysłu.

4. Stabilne parametry operacyjne

4.1 Stałe ciśnienie robocze: Działanie przy stałym ciśnieniu 3,0 MPa gwarantuje, że wytwarzany wodór utrzyma to ciśnienie, spełniając różnorodne wymagania operacyjne i minimalizując potrzebę dodatkowego zwiększania ciśnienia, redukując w ten sposób koszty.

4.2 Optymalna temperatura robocza: Działając w zakresie temperatur 70±5 stopni, elektrolizer wykazuje wyjątkową stabilność i zdolność adaptacji, zapewniając niezawodne działanie w różnych warunkach środowiskowych.

 

Nazwa	Parametr
Zdolność produkcyjna wodoru (Nm3/h)	200
Szczytowa zdolność produkcyjna wodoru (Nm3/h)	240
Pobór mocy prądu stałego (kWh/Nm3)	Mniejszy lub równy 4,3
Czystość wodoru (przed oczyszczeniem)	Większy lub równy 99,9%
Obudowa elektrolizera – szer. x gł. x wys. (m)	0.8x0.6x1.5
Ciśnienie robocze (MPa)	3 . 0
Temperatura pracy (stopnie)	70±5
Temperatura otoczenia (stopnie)	5~40
Zakres zużycia energii	5-1 2 0 %
Czas zimnego startu (minuty)	Mniejsze lub równe 5
Czas gorącego startu (drugi)	5
Żywotność (rok)	Większe lub równe 5
Elektrolit	H2O
Jednostka separacji
Znamionowa wydajność przetwarzania tlenu	100 Nm3/h
Czystość tlenu (nominalne warunki pracy)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 MPa)
Temperatura wylotowa tlenu (stopnie)	70±5
Jednostka oczyszczania
Czystość wodoru (po oczyszczeniu)	Większe lub równe 99,999%
Punkt rosy wodoru	-70 stopień
Temperatura na wylocie wodoru	Zwykła temperatura

 

 

 

1. Produkcja zielonego wodoru ze źródeł odnawialnych

Elektrolizer ten doskonale radzi sobie z produkcją zielonego wodoru pozyskiwanego z wielkoskalowych instalacji wiatrowych i słonecznych. Niezależnie od tego, czy pochodzą z farm wiatrowych, paneli fotowoltaicznych czy projektów łączonych elektrowni wiatrowo-słonecznych, elektrolizer skutecznie ogranicza ograniczanie zielonej energii, przekształcając nadwyżkę energii elektrycznej w wodór.

2. Rozwiązania transportowe

Dzięki kompaktowej konstrukcji i wyjątkowej wydajności elektrolizer ten znajduje praktyczne zastosowanie na stacjach tankowania wodoru obsługujących pojazdy elektryczne zasilane ogniwami paliwowymi (FCEV). Zapewniając szybkie i zrównoważone dostawy paliwa wodorowego, przyspiesza przyjęcie pojazdów FCEV i napędza rozwój inicjatyw w zakresie ekologicznego transportu.

3. Możliwości laboratoryjne i badawcze

Elektrolizer ten, zaprojektowany do dostarczania wodoru o wysokiej czystości, stanowi kluczowe źródło informacji dla laboratoriów zajmujących się badaniami nad produkcją wodoru i testowaniem wydajności ogniw paliwowych. Zapewniając niezawodne źródło wodoru, ułatwia kompleksowe badania technologii produkcji wodoru i umożliwia rygorystyczną ocenę wydajności wodorowych ogniw paliwowych w różnych warunkach eksperymentalnych.

 

Warsztaty montażu energii wodorowej SANY
Warsztat ma 216 metrów długości i 72 metry szerokości, z czego trzy strefy zajmują łącznie powierzchnię około 15000 metrów kwadratowych. Strefa A to zarezerwowana przestrzeń dla naszej linii technologicznej maszyn, której oddanie do użytku planowane jest na rok 2024. Strefa B to linia montażowa stacji tankowania wodoru o rocznej wydajności 20 zestawów stacji tankowania wodoru. Strefa C to linia montażowa urządzeń do produkcji wodoru o rocznej wydajności 2 GW elektrolizerów wody alkalicznej. Budowa całej linii produkcyjnej rozpoczęła się w styczniu 2023 roku, a została ukończona i oddana do użytku w marcu 2023 roku, co odzwierciedlało szybkość SANY, a także nasze przewagi w zakresie produkcji sprzętu.

 

Miejsce montażu systemu separacji i oczyszczania wodoru

Obszar montażu systemów separacji i oczyszczania wodoru firmy SANY wykorzystuje naszą najnowocześniejszą inteligentną platformę do projektowania rurociągów, zapewniając imponującą roczną zdolność produkcyjną przekraczającą 160 zestawów. Ta przestrzeń montażowa składa się z jednostki montażu końcowego i jednostki prefabrykacji rurociągów. Jednostka montażu końcowego skutecznie umożliwia montaż do 5 zestawów systemów separacji i oczyszczania jednocześnie. Natomiast jednostka prefabrykacji rurociągów zajmuje się wycinaniem, gięciem, spawaniem i prefabrykacją rurociągów. Dzięki 5 stanowiskom montażu systemu separacji, 5 stanowiskom montażu systemu oczyszczania, dedykowanym stacjom spawania rurociągów, stanowiskom do cięcia i gięcia zboczy rurociągu oraz stacjom testowania szczelności, nasza linia produkcyjna zapewnia ujednolicony proces od prefabrykacji rurociągów po testowanie na końcu linii. To usprawnione podejście umożliwia nam dostarczenie kompletnego systemu separacji i oczyszczania w ciągu zaledwie 10 dni.

Giętarka do rur: W naszym zakładzie znajdują się dwa zestawy giętarek CNC umożliwiających gięcie rur o średnicy od {{0}} do 40 mm z wyjątkową dokładnością 0,05 mm. Obecnie udoskonalamy nasze techniki gięcia, aby dostosować je do rur o większych średnicach, a wdrożenie planowane jest na rok 2024.

Automatyczna linia do cięcia i ukosowania rurociągów: Ta najnowocześniejsza linia integruje system podawania rurociągu, hydrauliczny system rotacji, system pomiaru długości, maszynę do cięcia i ukosowania, system kodowania laserowego, system rozładunku i system odzyskiwania materiału. Automatycznie realizuje całą procedurę obróbki rurociągów, od przyjęcia surowca po gotowe rurociągi. Działając z precyzją mniejszą niż 0,5 mm, zwiększa wydajność ponad 3-krotnie i może obsługiwać rury o średnicy do Φ350 mm.

Automat do zgrzewania rur: Nasza najnowocześniejsza zgrzewarka automatyzuje proces spawania rur prostych, rur giętych i trójników w zakresie grubości od 2 do 10 mm i zakresie średnic od 0 do 400 mm. Wykorzystując technologię spawania łukiem argonowym, osiąga prędkość spawania trzy razy większą niż metody ręczne, zapewniając jednocześnie doskonałą jakość spoiny. Dzięki wskaźnikowi pierwszego przejścia przy wykrywaniu wad przekraczającym 99% i wykorzystaniu importowanej z Niemiec maszyny do czyszczenia spoin, nasz proces spawania zapewnia nienaganne wyniki, a jednocześnie jest przyjazny dla środowiska i nie wytwarza żadnych odpadów płynnych.

 

Stacja montażu elektrolizerów

Stanowisko montażowe elektrolizerów zostało zaprojektowane specjalnie do końcowego montażu elektrolizerów i obejmuje łącznie 5 zestawów. Każdy zestaw ma elastyczną konstrukcję, aby sprostać potrzebom produkcyjnym do 3,000 Nm3/h. Każde stanowisko montażowe, wyposażone w hydrauliczne platformy podnoszące i podnośniki z napędem śrubowym, umożliwia wykonywanie prac montażowych na wysokościach od 0 do 7,5 metra. Dzięki zastosowaniu kołków pozycjonujących i zaawansowanych technik poziomowania za pomocą lasera liniowego 5-zapewnione są precyzyjne wyniki montażu stosu, z odchyleniami pionowymi utrzymywanymi w granicach 5 mm. Napinacz hydrauliczny osi 18- usprawnia proces dokręcania, eliminując nieefektywne czynności, takie jak częsty demontaż i montaż śrub rozciągających. To nie tylko zmniejsza obciążenie pracowników, ale także podwaja wydajność, przyczyniając się do bezproblemowego montażu elektrolizera.

Proces kontroli pionowego układania w dużych elektrolizerach: Nasz proces kontroli umożliwia precyzyjne układanie płytek bipolarnych zarówno w kierunku pionowym, jak i obwodowym, utrzymując odchylenie pionowe elektrolizerów w granicach 5 mm.

Proces dokręcania elektrolizerów: Wykorzystując proces dokręcania {{0}}oś, wszystkie parametry dokręcania na zimno, dokręcania na gorąco i dokręcania końcowego są skrupulatnie kontrolowane, zapewniając równomierną kontrolę odległości między biegunami wynoszącą 0,3 mm i całkowite odchylenie dokręcania mniej niż 3 mm.

 

Przecinak do uszczelek

Nasz przecinak do uszczelek jest wyposażony w aluminiowy panel adsorpcyjny o strukturze plastra miodu klasy lotniczej, w połączeniu z narzędziami do profilowania, podciśnieniem i kalibracją w podczerwieni w celu precyzyjnego mocowania i pozycjonowania uszczelki. Wykorzystując kombinację frezów wibracyjnych i frezów, obróbkę otworów, rowków i powierzchni schodkowych uzyskuje się z ogólną dokładnością 0,5 mm.

 

Obszar prefabrykacji rurociągu

Obszar Prefabrykacji Rurociągów obejmuje cięcie, gięcie, spawanie i montaż wstępny rur. Do cięcia rur wykorzystuje się piły taśmowe, ukosowarki oraz półautomatyczne zintegrowane maszyny do cięcia i ukosowania, obsługujące rury o średnicach w zakresie od 0 do 400 mm. Gięcie rur wykonujemy na dwóch zestawach giętarek CNC, zapewniających dokładność gięcia do 0,05 mm dla rur o średnicach od 0 do 40 mm. Spawanie rur ułatwia w pełni automatyczna maszyna do zgrzewania rur, która spełnia wymagania dotyczące spawania różnych konfiguracji rur z wyjątkową szybkością i jakością. Szwy spawalnicze są poddawane obróbce przy użyciu importowanej z Niemiec maszyny do czyszczenia spoin, co zapewnia odporność na utlenianie bez wytwarzania ścieków. Wstępny montaż rur odbywa się przy użyciu specjalistycznych uchwytów kombinowanych, spełniających rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania na poziomie 0,5 mm i umożliwiających wstępny montaż rurociągów offline w trybie offline.

Popularne Tagi: elektrolizer stosu pem, Chiny producenci elektrolizerów stosu pem, dostawcy, fabryka, 200 PEM Electrolizer, Elektrolizer z membraną wymiany protonów do wodoru, PEM Green ElectroLyser, Proton Exchange Electrolizer, elektrolityczne maszyny do wytwarzania wodoru dla wysoce wydajnych, czystych i zrównoważonych wodoru, Elektrolizer na dużą skalę