Nowość Elektrolizer Pem

1. Mały ślad i wydajna praca

Nasz system charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, w której skupiono się na maksymalizacji wydajności. Osiąga to poprzez:
- Wysoka gęstość prądu roboczego w zakresie od 1,5 do 3 A/cm², zapewniająca optymalną wydajność na małej przestrzeni.
- Rdzeń zbiornika ma grubość mniejszą niż 1 m, co pozwala na usprawnioną konfigurację.
- Integracja pomocniczego systemu sterowania montowanego na płozach zwiększa wydajność operacyjną i łatwość zarządzania.

2. Zoptymalizowane standardy wydajności

Priorytetem jest dla nas efektywność w każdym aspekcie naszego systemu, mając na celu:
- Utrzymuj pobór mocy prądu stałego poniżej 4,3 kWh/Nm3, zapewniając ekonomiczną pracę.
- Osiągnij sprawność cieplną przekraczającą 75%, co odzwierciedla nasze zaangażowanie w oszczędzanie energii.
- Korzystaj z najwyższej jakości elektrod membranowych PEM, uznanych w skali międzynarodowej za ich doskonałą wydajność.

3. Wszechstronne możliwości rozbudowy

Nasz system został zaprojektowany z myślą o bezproblemowej skalowalności i obejmuje:
- Kompatybilność z różnymi programami montażu w celu spełnienia różnorodnych wymagań.
- Opcje dostosowywania w celu spełnienia określonych parametrów różnych konfiguracji zbiorników.
- Integracja z platformą montowaną na płozach, ułatwiająca łatwą rozbudowę i adaptację.

4. Szybka reakcja i zdolność adaptacji

Priorytetem jest dla nas responsywność i zdolność dostosowywania się do zmieniających się warunków, w tym:
- Osiągnięcie czasu gorącego startu wynoszącego zaledwie 5 sekund i czasu zimnego startu poniżej 300 sekund, co zapewnia minimalne przestoje.
- Dostosowanie do zmian obciążenia w zakresie od 5% do 120%, utrzymanie stabilnej wydajności przy zmieniających się wymaganiach.
- Wydajność zweryfikowana poprzez rygorystyczne testy, gwarantujące niezawodne cykliczne operacje uruchamiania/zatrzymywania i długowieczność.

5. Zwiększone środki bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo jest dla nas najważniejsze i obejmuje:
- Opracowany samodzielnie program projektowania uszczelnień dwuprzewodowych, wzmacniający szczelność i zapobiegający wyciekom.
- Monitoring czujników wielu gazów z systemami blokad alarmowych, zapewniający wykrywanie w czasie rzeczywistym i reakcję na potencjalne zagrożenia.
- Kompleksowa kontrola parametrów ciśnienia, temperatury i logiki obwodu produkcji wodoru, zapewniająca zawsze ultrabezpieczną pracę.

Zalety PEM w porównaniu z tradycyjną elektrolizą wody alkalicznej do produkcji wodoru:

① Wysoka czystość i brak zanieczyszczeń

Ponieważ stały elektrolit jest używany w membranie do wymiany protonów w produkcji wodoru PEM, wytworzony gaz nie wymaga dekalalizacji. Ponadto mikroporowata membrana jonowa na poziomie molekularnym jest tak cienka, że ​​rzadko powoduje odwróconą osmozę wodoru. Do modelu PEM wymagana jest wyłącznie czysta woda, która nie zawiera żadnych dodatków ani żrących cieczy, nie emituje zanieczyszczeń do środowiska i wytwarza wodór o wysokiej czystości, podczas gdy tradycyjna elektroliza alkaliczna wymaga dodatku 15% NaOH lub 30% KOH, tworząc elektrolit wysoce korozyjny, który może łatwo spowodować zanieczyszczenie rurociągu załadunkowego cieczą płuczącą.

② Wysoka wydajność konwersji

Warstwa katalizatora na elektrodzie modelu PEM zawiera mikropory na poziomie molekularnym, które są elektrodą katalityczną o zerowej odległości biegunów, blisko obu stron membrany protonowej i pomiędzy porami wewnętrznymi. Jest lepsza pod względem dużego obszaru reakcji i wysokiej wydajności konwersji, podczas gdy tradycyjna elektroda alkaliczna pozostawia niewielką odległość między elektrodami, dzięki czemu rezystancja między elektrodami jest dość duża, co oznacza większy prąd, więcej ciepła i niższą konwersję efektywność.

③ Kompaktowa waga i objętość

Moduł kolektora jonów dwóch ogniw elektrolitycznych w elektrolizerze PEM jest zwarty i elastyczny, dzięki czemu elektrolizer jest lekki i mały. Waży tylko 1/3 zwykłego elektrolizera o tej samej wydajności produkcji wodoru. Do jego zalet należy zerowa odległość biegunów i mały opór wewnętrzny, natomiast moduł kolektora jonów wewnętrznego ogniwa elektrolitycznego w tradycyjnym elektrolizerze alkalicznym nie jest elastyczny, co skutkuje dużymi stratami ciepła energii elektrycznej i niską wydajnością konwersji.

④ Możliwość dostosowania do zmiennego wytwarzania energii z energii odnawialnej

System elektrolizy wody PEM do produkcji wodoru charakteryzuje się dużą szybkością reakcji i możliwością dostosowania do pracy dynamicznej, co ma zastosowanie w przypadku nierównomiernego, przerywanego i zmiennego przesyłu mocy z odnawialnych źródeł energii, takich jak energia wiatrowa i słoneczna.

Z technicznego punktu widzenia ogniwo elektrolityczne PEM ma zwartą budowę i rozmiar, co pozwala lepiej dostosować się do szybkich zmian obciążenia. Elektrolizer PEM wytwarza bezpieczniejszy, wydajniejszy i niezawodny wodór o wysokiej czystości przy niższych kosztach zużycia energii i większych możliwościach dostosowania do odnawialnych źródeł energii, co czyni go najbardziej obiecującą technologią elektrolizy wody do produkcji wodoru pod tym względem.

Jednakże wysoce kwaśne i utleniające środowisko pracy wymagane przez elektrolizer PEM czyni go bardziej zależnym od materiałów z metali szlachetnych, takich jak Ir, Pt i Ti, co skutkuje obecnie wysokimi kosztami sprzętu do elektrolizy PEM, co stanowi wąskie gardło ograniczające rozwój technologii produkcji wodoru PEM i kierunek badań i rozwoju z tym związanych.

Zakład montażu energii wodorowej SANY

Nasz warsztat ma 216 metrów długości i 72 metry szerokości i składa się z trzech odrębnych stref o łącznej powierzchni około 15,000 metrów kwadratowych. Strefa A przeznaczona jest dla naszej linii technologicznej maszyn, której uruchomienie zaplanowano na rok 2024. W strefie B znajduje się linia montażowa stacji tankowania wodoru o wydajności 20 zestawów rocznie. W strefie C znajduje się linia montażowa sprzętu do produkcji wodoru, zdolna do produkcji elektrolizerów wody alkalicznej o mocy 2 GW rocznie. Budowa całej linii produkcyjnej rozpoczęła się w styczniu 2023 roku i została pomyślnie zakończona, a jej uruchomienie nastąpiło w marcu 2023 roku, co podkreśla szybkość SANY i naszą sprawność w produkcji sprzętu.

• Separacja wodoru i PurifikacjaSsystemAzgromadzenieObszar

System separacji i oczyszczania wodoru firmy SANY wykorzystuje samodzielnie opracowaną inteligentną platformę do projektowania rurociągów, która zapewnia roczną zdolność produkcyjną ponad 160 zestawów. Stanowisko montażowe składa się z jednostki montażu końcowego oraz jednostki prefabrykacji rurociągów. Jednostka montażu końcowego może sprawnie zmontować jednocześnie 5 zestawów układów separacji i oczyszczania, natomiast jednostka prefabrykacji rurociągów polega na wykrawaniu, gięciu, spawaniu i prefabrykacji rurociągów. Linia produkcyjna składa się z 5 stanowisk montażu systemów separacji i 5 stanowisk montażu systemów oczyszczania, niezależnych stanowisk spawania rurociągów, stanowisk do cięcia i gięcia skarp rurociągów oraz stanowisk do badania szczelności powietrznej w celu osiągnięcia ujednoliconego procesu od prefabrykacji rurociągów, przez montaż całościowy do końca linii testowania, który jest w stanie dostarczyć jeden zestaw systemu separacji i oczyszczania w ciągu 10 dni.

Giętarka do rur: Stosowane są dwa zestawy giętarek CNC. Obecnie mogą zginać tylko rury o średnicy {{0}} mm z dokładnością do 0,05 mm. Rozwijamy technologię gięcia rur o większej średnicy, której wprowadzenie do użytku planowane jest na rok 2024.

Automatyczna linia do cięcia i ukosowania rurociągów: Linia składa się z układu podawania rurociągu, hydraulicznego układu obrotu, układu pomiaru długości, maszyny do cięcia i ukosowania, układu kodowania laserowego, układu rozładunku, układu odbioru materiału itp., które realizuje całkowicie zautomatyzowany proces od surowców na linię do gotowych rurociągów poza linią. Jego dokładność przetwarzania jest mniejsza niż 0,5 mm. Wydajność jest zwiększona ponad 3-krotnie i może obsłużyć rury o średnicy do Φ350mm.

Giętarka do rur: Stosowane są dwa zestawy giętarek CNC. Obecnie mogą zginać tylko rury o średnicy {{0}} mm z dokładnością do 0,05 mm.

Automatyczna zgrzewarka do rur: Może automatycznie spawać rury proste i proste, rury proste i gięte, proste rury i trójniki o grubości 2-10 mm i średnicach 0-400 mm. Wykorzystuje technikę spawania łukiem argonowym, która jest ponad trzykrotnie szybsza niż spawanie ręczne. Znacząco poprawia również jakość spawania. Obecnie współczynnik wykrywania defektów przy pierwszym przejściu przekracza 99%. Spoiny są obrabiane przy użyciu maszyny do czyszczenia spoin importowanej z Niemiec, która zapewnia lepsze działanie przeciwutleniające niż w przypadku tradycyjnej obróbki trawiącej i pasywacyjnej. Czyszczenie jest przyjazne dla środowiska i nie powoduje powstawania odpadów płynnych.

• ElektrolizerAzgromadzenieStacja

Stanowisko montażu elektrolizerów przeznaczone jest do końcowego montażu elektrolizerów, składające się łącznie z 5 kompletów. Każdy zestaw ma elastyczną konstrukcję, aby sprostać potrzebom produkcyjnym do 3,000 Nm3/h. Każde stanowisko montażowe składa się z hydraulicznej platformy podnoszącej i podnośnika śrubowego. Hydrauliczna platforma podnosząca realizuje wymagania montażowe na wysokości od 0 do 7,5 metra, a podnośnik z napędem śrubowym znacznie upraszcza cały proces montażu, co również pozwala zaoszczędzić dużą ilość przestrzeni pionowej instalacji, eliminując problem ograniczenia wysokości instalacji . W procesie montażu elektrolizera wykorzystuje się kołki pozycjonujące i wyrafinowaną technikę poziomowania 5-lasera liniowego, aby zapewnić precyzyjny wynik montażu stosu (odchylenie elektrolizera od pionu nie może przekraczać 5 mm). Napinacz hydrauliczny osi 18- całkowicie eliminuje nieefektywne czynności, takie jak częsty demontaż i montaż śrub rozciąganych podczas procesu dokręcania, zmniejsza obciążenie pracowników i podwaja wydajność.

Proces montażu elektrolizera:

Proces kontroli pionowego układania w dużych elektrolizerach: umożliwia kontrolę nad układaniem płytek bipolarnych w kierunku pionowym i obwodowym za pomocą standardowych środków, takich jak pięcioliniowe poziomice i kołki pozycjonujące. Aktualnie odchylenie pionowe 1000 Nm³/h elektrolizery można kontrolować w zakresie 5 mm.

Proces dokręcania elektrolizerów: Przyjęty jest proces dokręcania osi {{0}}. Wszystkie parametry trzech głównych technik, w tym dokręcanie na zimno, dokręcanie na gorąco i dokręcanie końcowe, są pod kontrolą. Odległość między półkulistymi biegunami jest równomiernie kontrolowana i wynosi 0,3 mm, a całkowite odchylenie dokręcania jest mniejsze niż 3 mm.

• Przecinak do uszczelek

W urządzeniu do cięcia uszczelek zastosowano aluminiowy panel adsorpcyjny o strukturze plastra miodu klasy lotniczej, wykorzystujący narzędzia do profilowania, podciśnienie i kalibrację w podczerwieni w celu zamocowania i pozycjonowania uszczelek. Podczas obróbki uszczelek do obróbki otworów, rowków i powierzchni schodkowych wykorzystuje się kombinację frezu wibracyjnego i frezu, a produkt końcowy charakteryzuje się ogólną dokładnością 0,5 mm.

• Obszar prefabrykacji rurociągu

Obszar prefabrykacji rurociągów obejmuje głównie cięcie rur, gięcie rur, spawanie rur i wstępny montaż rur. Cięcie rur polega na cięciu i ukosowaniu rur ze stali nierdzewnej. Głównym wyposażeniem są przecinarki taśmowe, ukosowarki oraz półautomatyczne zintegrowane maszyny do cięcia i ukosowania, spełniające wymagania produkcyjne rur o średnicach od 0 do 400 mm. Gięcie rur odbywa się przy użyciu dwóch zestawów giętarek CNC odpowiadających potrzebom gięcia rur w zakresie od 0 do 40 mm, z dokładnością gięcia do 0,05 mm. Do spawania rur wykorzystuje się w pełni automatyczną maszynę do zgrzewania rur, która spełnia wymagania dotyczące automatycznego spawania rur prostych do prostych, rur prostych do giętych i rur prostych do trójników w zakresie grubości od 2 do 10 mm i zakresie średnic od 0 do 400 mm. Zastosowanie technologii spawania łukowego argonem umożliwia osiągnięcie prędkości spawania ponad trzykrotnie większej niż w przypadku spawania ręcznego. Szwy spawalnicze są poddawane obróbce przy użyciu importowanej z Niemiec maszyny do czyszczenia szwów spawalniczych, która zapewnia odporność na utlenianie przewyższającą tradycyjne procesy trawienia i pasywacji kwasem, zapewniając, że proces czyszczenia nie generuje żadnych odpadów płynnych, a tym samym jest przyjazny dla środowiska. Do wstępnego montażu rur stosuje się specjalistyczne uchwyty kombinowane o dokładności pozycjonowania 0,5 mm, spełniające wymagania montażowe i pozycjonowania zespołów rurowych. Ułatwia to wstępny montaż zespołów rur offline w trybie offline i spełnia wymagania dotyczące montażu online, stanowiąc kluczowy krok w osiągnięciu produkcji na dużą skalę w systemie separacji i oczyszczania.

Popularne Tagi: nowy przyjazd elektrolizer pem, Chiny nowy nabytek elektrolizer pem producenci, dostawcy, fabryka, na dużą skalę elektrolizer PEM do czystego wodoru, Elektrolizer w połączeniu z energią odnawialną dla czystego wodoru, Czysta produkcja wodoru przez elektrolizę PEM, Sprzęt do produkcji wodoru, Elektrolizer w połączeniu z energią odnawialną dla wodoru, Produkcja wodoru elektrolizerowego elektrolizerowego