
Układ elektrolizy Pem
Twój wiodący dostawca SANY Hydrogen Energy Co., Ltd
Koncentrując się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży urządzeń do produkcji i tankowania wodoru oraz kluczowych komponentów w pełni ekologicznego łańcucha przemysłowego o zamkniętej pętli, obejmującego zieloną energię, energię wodorową i sprzęt do użytku końcowego, SANY Hydrogen Energy Co., Ltd. jest światowym liderem wiodący dostawca rozwiązań pakietowych dla urządzeń do wytwarzania energii wodorowej, którego celem jest dostarczanie klientom na całym świecie ultrawielkoskalowych rozwiązań pakietowych na poziomie GW do produkcji wodoru w sieci/poza siecią z energii wiatrowej i słonecznej.
Dlaczego warto wybrać nas?
Wysoka jakość
Nasze produkty są produkowane lub wykonywane według bardzo wysokich standardów, przy użyciu najlepszych materiałów i procesów produkcyjnych.
Konkurencyjna cena
Oferujemy produkt lub usługę wyższej jakości za równoważną cenę. Dzięki temu mamy rosnącą i lojalną bazę klientów.
Wysyłka globalna
Nasze produkty obsługują globalną wysyłkę, a system logistyczny jest kompletny, więc nasi klienci są na całym świecie.
Bogate doświadczenie
Nasza firma posiada wieloletnie doświadczenie w pracy produkcyjnej. Koncepcja współpracy zorientowanej na klienta i korzystnej dla obu stron sprawia, że firma jest bardziej dojrzała i silniejsza.
Obsługa posprzedażna
Profesjonalny i przemyślany zespół posprzedażny, pozwól się martwić o nas po sprzedaży. Intymna obsługa, silne wsparcie zespołu posprzedażnego.
Zaawansowany sprzęt
Maszyna, narzędzie lub przyrząd zaprojektowane z wykorzystaniem zaawansowanej technologii i funkcjonalności w celu wykonywania bardzo specyficznych zadań z większą precyzją, wydajnością i niezawodnością.
Powiązany produkt
Mała objętość
Wysoka gęstość prądu roboczego (1,5~3A/cm²)
Grubość rdzenia zbiornika poniżej 1m
Zintegrowany, pomocniczy układ sterowania montowany na płozach
Wysoka wydajność
Mała objętość
Wysoka gęstość prądu roboczego (1,5~3A/cm²)
Grubość rdzenia zbiornika poniżej 1m
Zintegrowany, pomocniczy układ sterowania montowany na płozach
Wysoka wydajność
Elektrolizer z membraną do wymiany protonów
Sprawność cieplna wyższa niż 75%
Preferowane elektrody membranowe PEM wiodącego międzynarodowego poziomu
Silne możliwości rozbudowy
Elektroliza Pem z membraną do wymiany protonów
Zgodny program montażu
Zaprojektowane z myślą o potrzebach różnych parametrów zbiornika
Integracja platformy montowanej na płozach
Podłącz elektrolizer Power Pem
Wysoka wydajność
Pobór mocy prądu stałego poniżej 4,3 kWh/Nm3
Sprawność cieplna wyższa niż 75%
Mniej niż 5 sekund w przypadku gorącego startu, mniej niż 300 sekund w przypadku zimnego startu
Możliwość dostosowania do ładowania odmian o 5-120%
Zweryfikowana wydajność cyklicznego uruchamiania/zatrzymywania i żywotność
Grubość rdzenia zbiornika poniżej 1m
Zintegrowany, pomocniczy układ sterowania montowany na płozach
Wysoka wydajność
Mniej niż 5 sekund w przypadku gorącego startu, mniej niż 300 sekund w przypadku zimnego startu
Możliwość dostosowania do ładowania odmian o 5-120%
Zweryfikowana wydajność cyklicznego uruchamiania/zatrzymywania i żywotność
Opracowany samodzielnie program do projektowania uszczelnień dwuprzewodowych
Monitorowanie czujników wielogazowych i blokada alarmów
Parametry ciśnienia, temperatury i logiki sterowania obiegiem produkcji wodoru
Co to jest system elektrolizy PEM?
Elektroliza z membraną do wymiany protonów (PEM) to elektroliza wody w ogniwie wyposażonym w stały elektrolit polimerowy (SPE), który odpowiada za przewodzenie protonów, oddzielanie gazów powstających oraz izolację elektryczną elektrod.
Korzyści z systemu elektrolizy PEM
● Nie wymaga stosowania elektrolitów. Oznacza to, że można stosować oczyszczoną wodę, co stanowi znaczną korzyść.
Elektroliza PEM może działać w szerokim zakresie gęstości prądu. Zazwyczaj gęstość prądu w układach elektrolizy PEM może wahać się od tak niskiego, jak 0,2 A/cm² do nawet 2 A/cm² lub więcej, w zależności od konkretnej konstrukcji i warunków pracy elektrolizera PEM. Pojemność (gęstość prądu) znacząco wpływa na wielkość elektrolizera, dlatego elektroliza PEM ogólnie zapewnia bardziej zwartą powierzchnię w porównaniu z elektrolizą wody alkalicznej pod ciśnieniem, co czyni ją korzystną w zastosowaniach, w których kluczową kwestią jest oszczędność miejsca.
● Kolejną dużą zaletą jest także zdolność PEM do szybkiego dostosowywania się do zmiennych poziomów mocy w ciągu kilku sekund.
Utrzymanie tempa degradacji napięcia nadpotencjałowego poniżej 100 mV/rok jest częstym celem systemów elektrolizy PEM. Należy jednak pamiętać, że rzeczywista szybkość degradacji może się różnić w zależności od czynników operacyjnych i praktyk konserwacyjnych. Konstrukcja i jakość elektrolizera, określone przez oryginalnego producenta, odgrywają kluczową rolę w wpływaniu na szybkość degradacji. Dlatego też zaleca się skonsultowanie się z producentem elektrolizera w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat oczekiwanych szybkości degradacji i zalecanych procedur konserwacji.
● PEM to membrana ze stałego polimeru i elektrolitu. Obie strony membrany mogą wytrzymać dużą różnicę ciśnień i mają jedynie jednokierunkowy efekt przewodzenia jonów wodoru. Może bezpośrednio oddzielić reagent wodór i tlen, aby uniknąć krzyżowego gazowania i zapewnia dobre bezpieczeństwo. , Gaz produktowy ma wysoką czystość. Do elektrolizy alkalicznej stosuje się ogniwo elektrolityczne, a porowata tkanina azbestowa po impregnacji staje się membraną. Dlatego należy zainstalować system ścisłej kontroli różnicy ciśnień, aby zapobiec wyciekom powietrza w komorach reakcyjnych anody i katody oraz uniknąć wypadków związanych z bezpieczeństwem.
● Membrana elektrolityczna PEM może mieć grubość mniejszą niż 200 μm, odstęp między elektrodami jest mały, może zmniejszyć napięcie robocze i zużycie energii oraz sprawić, że struktura ogniwa elektrolitycznego będzie bardziej zwarta.
● Woda jest zarówno reagentem, jak i medium chłodzącym, co eliminuje potrzebę stosowania układu chłodzenia i zmniejsza objętość i wagę urządzenia. Ponieważ ogniwo elektrolityczne PEM jako elektrolit wykorzystuje czystą wodę, unika się korozji elektrolitu w korpusie zbiornika, produkt reakcji nie zawiera mgły alkalicznej, a czystość gazu jest wyższa.
Rodzaje systemów elektrolizy PEM

Elektroliza z membraną polimerowo-elektrolitową (PEM).
Elektroliza PEM z wykorzystaniem membrany polimerowo-elektrolitowej jest najpowszechniejszą i najskuteczniejszą metodą wytwarzania gazowego wodoru. Zalety elektrolizy PEM obejmują wysoką wydajność, szybki czas reakcji i niską temperaturę roboczą.

Elektroliza ceramiczna przewodząca protony (PCCE)
Elektroliza ceramiczna przewodząca protony wykorzystuje jako elektrolit membranę ceramiczną przewodzącą protony. Zaletami PCCE są wysoka wydajność, praca w wysokich temperaturach i długoterminowa stabilność.

Elektroliza alkaliczna
Elektroliza alkaliczna wykorzystuje roztwór alkaliczny jako elektrolit. Korzyści z elektrolizy alkalicznej obejmują jej wysoką wydajność, niski koszt i zdolność do pracy przy dużych gęstościach prądu.

Elektroliza tlenków stałych
Elektroliza w postaci stałego tlenku wykorzystuje stały materiał tlenkowy jako elektrolit. Zalety elektrolizy tlenków stałych obejmują wysoką wydajność, wysoką temperaturę roboczą i zdolność do pracy przy dużych gęstościach prądu.
Elementy systemu elektrolizy PEM
Płyta kompresyjna
Płyta dociskowa wykonana ze stopu aluminium, służy do mocowania całego ogniwa elektrolizy.
Płytki bipolarne (BPP)
Płytki bipolarne (BPP) to płaskie płyty separacyjne (albo z metalową siatką lub laminowaniem ekranu, albo z wytrawionymi kanałami pola przepływu, grubymi metalowymi separatorami) stosowane w celu dopasowania napięcia zasilania poprzez szeregowe ułożenie wielu ogniw elektrolizujących. Oddziel sąsiednie jednostki i połącz je elektronicznie. Musi mieć niski, niski opór oraz wysoką stabilność mechaniczną i chemiczną, dystrybucję płynu i wysoką przewodność cieplną, ponieważ pomaga również w promowaniu wymiany ciepła.
Tytan jest ogólnie uważany za najbardziej zaawansowany materiał, ponieważ ma doskonałą wytrzymałość, niską rezystywność, wysoką przewodność cieplną i niską przepuszczalność wodoru. Jednakże tytan jest podatny na korozję, zwłaszcza po stronie anody, gdzie potencjały mogą przekraczać 2 V, co prowadzi do gromadzenia się tlenków powierzchniowych, zwiększając w ten sposób rezystancję styku i zmniejszając przewodność cieplną. Aby tego uniknąć, można nałożyć cienką powłokę platynową w celu zmniejszenia oporu powierzchni.
Warstwa dyfuzyjna gazu (GDL)
Warstwa dyfuzyjna gazu, zwana kolektorem prądu GDL lub PTL, jako przewodnik elektroniczny pomiędzy MEA i BPP, zapewnia efektywny transfer masy cieczy i gazów pomiędzy elektrodami a BPP.
Na anodzie ciekła woda transportowana jest z kanałów BPP do warstwy katalizatora na membranie poprzez kolektor prądu, gdzie woda rozkłada się na tlen i protony. Wytworzony tutaj tlen dyfunduje w przeciwnym kierunku przez kolektor prądu do kanałów przepływowych.
Na katodzie ciekła woda i wodór są transportowane z membrany do kanałów BPP przez kolektor prądu. Elektrony zaczynają się od warstwy katalizatora po stronie anody, przechodzą przez kolektor prądu i BPP, a następnie docierają do strony katody. W elektrolizerach PEM potencjał anodowy jest wystarczająco wysoki, aby utlenić materiały węglowe i należy zastosować inne materiały. Tytan jest często wybierany w przypadku kolektorów prądu na anodzie.
Zespół elektrody membranowej (MEA)
MEA składa się z membrany przewodzącej protony, pokrytej porowatymi warstwami elektrokatalizatora zarówno po stronie anody, jak i katody, która jest głównym elementem elektrolizera, w którym woda pod wpływem prądu elektrycznego rozkłada się na gazowy wodór i tlen. Na anodzie woda utlenia się do tlenu i protonów. Uwodnione protony migrują następnie do katody. Elektrony przepływają do katody poprzez obwód zewnętrzny.
Na katodzie protony zyskują elektrony i są redukowane, tworząc gazowy wodór. Tlenek irydu jest ogólnie uważany za najbardziej zaawansowany katalizator w elektrolizie wody PEM. Spośród tlenków pojedynczego przejścia RuO2 ma najwyższą aktywność OER, ale nie jest stabilny w warunkach elektrolizera. IrO2 ma nieco niższą aktywność niż RuO2, ale ma tę zaletę, że ma wyższą odporność na korozję.

Elektrolizery PEM zawierają szereg składników tytanowych; sprawia to, że są one bardzo podatne na utlenianie i degradację ze względu na intensywność procesu związanego z wodą. Dodanie powłoki ochronnej do separatorów ogniw, płytek bipolarnych i porowatych warstw transportowych zapobiega korozji, obniża rezystancję styku międzyfazowego i utrzymuje tę niską rezystancję przez 10000 godzin, zwiększając wydajność i żywotność systemu.
Oprócz wytwarzania tych powłok składowych, TFP Hydrogen produkuje również katalizatory do membran pokrytych katalizatorem (CCM), w tym zarówno katalizatory anodowe (IrO2 i IrRuO2), jak i katalizatory katodowe (Pt/C). Opracowany tak, aby umożliwić pracę systemu przy niskim napięciu, poprawić długoterminową trwałość i zapewnić wysoką wydajność przez 10000 godzin; Katalizatory te są wysoce dyspergowalne w tuszach i na etapach testowania uzyskały najlepsze wyniki w ocenach wydajności i trwałości.
Wszystkie te korzyści oznaczają, że system elektrolizera może działać z wysoką efektywnością energetyczną przez długi czas, co jest niezbędne, aby produkcja zielonego wodoru stała się bardziej konkurencyjna i ułatwiła dążenie do uczynienia go przyszłym głównym źródłem energii.
Stos ogniw elektrolizera PEM składa się z wielu elementów, obejmujących katodę, anodę i selektywnie przepuszczalną membranę do wymiany protonów, a także separatory ogniw lub płytki bipolarne oraz dystrybutory przepływu, takie jak porowate warstwy transportowe (PTL).
W zależności od zastosowania i źródła energii elektrolizery PEM można skalować w górę lub w dół, wykorzystując wiele stosów w celu wytworzenia wymaganej energii.
Woda jest stale doprowadzana do elektrolizera i pod wpływem prądu elektrycznego jest rozdzielana na cząsteczki składowe – wodór i tlen. Na anodzie woda reaguje, tworząc tlen, dodatnio naładowane jony wodoru (protony) i elektrony. Następnie elektrony przepływają wokół obwodu zewnętrznego, a jony wodoru przemieszczają się przez selektywnie przepuszczalną membranę do katody, gdzie ponownie łączą się z elektronami, tworząc gazowy wodór.
Gaz ten można następnie natychmiast wykorzystać lub przechowywać w postaci cieczy lub gazu do wykorzystania w przyszłości.

Elektrolizery alkaliczne mogą wydawać się najtańszą opcją – w końcu elektrolizery alkaliczne istnieją od kilkudziesięciu lat dłużej niż PEM. Jednakże postęp w technologii PEM zmienił jej koszt.
Analiza obu typów elektrolizerów pokazuje, że koszt stosu elektrolizera alkalicznego jest niższy niż PEM. Jednak według Instytutu Fraunhofera ds. Systemów Energii Słonecznej ISE, jeśli chodzi o złożoność i koszt bilansowania instalacji (BOP), wraz ze wzrostem rozmiaru systemu, PEM jest niższy. W rzeczywistości całkowity koszt posiadania elektrolizera PEM jest niższy niż w przypadku elektrolizera alkalicznego, a prognostycy szacują, że koszty obsługi PEM wynoszą jedną trzecią elektrolizera alkalicznego.
Podczas skalowania elektrolizera PEM zapewnia znaczne korzyści kosztowe, biorąc pod uwagę ekonomikę instalacji. W przeliczeniu na kilowat wydatki inwestycyjne związane z elektrolizerem alkalicznym znacznie rosną w miarę skalowania systemu. Dzięki PEM dostępne są opcje usprawnienia BOP w celu zminimalizowania kosztów początkowych w większych systemach o mocy powyżej 10 megawatów.
Biorąc pod uwagę ciśnienie wyjściowe, standardowe elektrolizery alkaliczne zapewniają moc wyjściową przy niskim ciśnieniu od 1 do 10 barów, czyli ciśnieniu bliskim ciśnienia otoczenia. W większości zastosowań wodór musi być dalej sprężany na potrzeby transportu, przechowywania lub konsumpcji. Z drugiej strony elektrolizery PEM mają moc wyjściową 40 barów – czyli od 4 do 40 razy więcej niż typowy system alkaliczny.
Ciśnienie jest generowane w procesie elektrochemicznym w kominie, co oznacza, że PEM pozwala uniknąć sprężania w pierwszym etapie, aby doprowadzić je do 40 barów, i omija koszty energii związane z pracą sprężarki.
Żrący roztwór elektrolitu firmy Alkaline może również podnieść jego wysoką cenę. Na przykład projekt trwający od 10 do 20-lat oznacza długoterminową potrzebę wymiany części, takich jak pompy i zawory, lub usunięcia wodorotlenku potasu ze strumieni wodoru lub tlenu. Zapotrzebowanie na wysoce korozyjny wodorotlenek potasu w układach alkalicznych wynoszące 3,5 tony na megawat wiąże się zazwyczaj ze znacznym zapotrzebowaniem na przestrzeń – często dwa do trzech razy większą niż przestrzeń systemu PEM przy podobnej wydajności. Wszelkie straty w przestrzeni mogą prowadzić do utraty przychodów.
Jaka jest temperatura elektrolizy PEM?
60–80 stopni
Konwencjonalne niskotemperaturowe elektrolizery PEM (LT-PEME) działają w temperaturach w zakresie 60–80 stopni, wykorzystując sadzę Pt lub katalizatory na bazie Pt na nośniku węglowym, stosowane jako elektrokatalizator w reakcji wydzielania wodoru (HER) na katodzie.
Nasza fabryka
Koncentrując się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży urządzeń do produkcji i tankowania wodoru oraz kluczowych komponentów w pełni ekologicznego łańcucha przemysłowego o zamkniętej pętli, obejmującego zieloną energię, energię wodorową i sprzęt do użytku końcowego, SANY Hydrogen Energy Co., Ltd. jest światowym liderem wiodący dostawca rozwiązań pakietowych dla urządzeń do wytwarzania energii wodorowej, którego celem jest dostarczanie klientom na całym świecie ultrawielkoskalowych rozwiązań pakietowych na poziomie GW do produkcji wodoru w sieci/poza siecią z energii wiatrowej i słonecznej.


Często zadawane pytania
Popularne Tagi: system elektrolizy pem, Chiny producenci, dostawcy, fabryki systemów elektrolizy pem, elektrolityczne maszyny do wytwarzania wodoru dla wysoce wydajnych, czystych i zrównoważonych wodoru, Produkcja elektrolityczna zielonego wodoru, Elektrolizer w połączeniu z energią odnawialną dla czystego wodoru, Elektrolizer zaawansowany technologicznie, Wodorowy PEM ElectroLyser, Plug Power Pem Electrolizer
Następny
Stos elektrolizerów PemMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie

























